自扣紧与焊接
将焊接紧固件替换为自扣紧紧固件时，至少可以节省40%的成本
研究和行业报告估计，在某些情况下，特别是在焊接效率低且耗时的薄板金属应用中，从焊接紧固件改为自扣紧紧固件可以使成本降低20-40%
自扣紧紧固件在薄板金属、铝和其他轻质材料中尤其适用，在这些材料中，焊接具有一定的挑战性。
与焊接相比，自扣紧紧固件在薄金属、高产量生产以及对热损伤和外观有要求的应用中，提供了一系列实用和经济的优势。
自扣紧紧固件的主要优势:
- 节省成本
- 缩减人工成本
- 降低技术依赖
- 更坚固、更可靠的连接
- 减少热变形
- 对保护涂层的损伤最小
- 更干净的表面处理和外观
- 提供更高的灵活性，便于维护
- 改善狭窄空间中的可操作性
- 加强环境安全性
了解PEM®自扣紧紧固件的优点
- 可为0.20 mm / 0.008″的薄金属板提供永久螺纹/连接
- 可安装到普通圆孔中
- 施加平行挤压力即可安装
- 提供较高的推出力和扭出力
- 无需特殊的孔准备
- 金属板反面保持齐平
- 安装后无需反复敲打
- 安装总成本低
- 可用于大容量应用的模内安装
焊接
压铆
自扣紧紧固件的优势
自扣紧紧固件（也称为压入式或固定紧固件）在组件固定方面相较于焊接具有多种优势，尤其是在金属装配中。以下是一些主要优势：
| 节省成本 | 由于所需劳动力减少、安装时间缩短以及后期加工需求降低，自扣紧紧固件在装配过程中能够显著降低成本。这使得它们在许多应用场景中，尤其是大规模生产中，成为一种性价比很高的选择。 |
| 缩减劳动力与时间成本 | 自扣紧紧固件的安装速度通常比焊接更快，因为它仅需要使用压装工具，而无需复杂的、多步骤的焊接工艺。使其非常适合对时间效率要求较高的大批量生产。 |
| 降低技术依赖 | 焊接需要熟练的工人和资质认证，才能实现可靠的连接，尤其是用于结构性或承重性应用时。而自扣紧紧固件不需要高度专业的技术支持，更容易操作，适合广泛的生产需求。 |
| 更坚固、更可靠的连接 | 自扣紧紧固件通过位移孔周围的材料，形成强大的螺纹连接点。这一过程产生了可靠且持久的接合，其通常能承受比焊接更大的负载，尤其是在薄金属板材上表现更为出色。 |
| 减少热量与变形 | 焊接涉及高热量，这会导致翘曲、变形或变色，特别是在薄或敏感的材料上。而自扣紧紧固件采用冷加工工艺，不会引入热量，从而保持基础材料的完整性、形状和外观。 |
| 对保护涂层的损伤最小 | 焊接会破坏涂层（如油漆、粉末涂层或阳极氧化处理），需要在焊接后重新进行涂覆处理。而自扣紧紧固件可以在涂层完成后安装，不会损坏表面，也无需额外步骤。 |
| 更干净的表面处理和外观 | 自扣紧紧固件能提供平滑、完成度高的外观，不需要额外的后处理步骤。相比之下，焊接连接可能需要打磨、填充和抛光才能达到光滑的外观效果。 |
| 提供更高的灵活性，便于维护 | 使用自扣紧紧固件，可以更容易地拆卸和重新组装部件。焊接则会形成永久性连接，只有通过切割或损坏材料才能拆卸，这使得维修或升级更加困难。 |
| 改善狭窄空间中的可操作性 | 自扣紧紧固件可以安装在焊接工具或设备难以到达的区域，从而实现更多的设计灵活性，并优化空间利用率。 |
| 加强的环境安全性 | 自扣紧紧固件避免了与焊接相关的烟雾和火花，提高了工人的安全性，并且减少了对专业通风或防护设备的需求 |
自扣紧紧固件性能强大、多功能且提供不同设计，适用于广泛的紧固件应用，是传统点焊紧固件的智能替代方案
自扣紧具有革命性的生产理念，使得PennEngineering®跻身于全球行业领先者之列。随着对更薄、更轻金属的需求增长，创新产品的生产线也在增长。
我们最初的自扣紧设计已经发展到可以满足众多行业的数百种新应用。自扣紧螺母（通常称为自扣紧螺母或压紧螺母）、柱栓、垫片、螺母柱、接入硬件和其他部件在全球范围内用于汽车、消费电子产品、数据通信/电信、工业等方面。
为什么选用自扣紧?
为什么是自扣紧紧固件?
清洁工艺
自扣紧紧固件比焊接更清洁、更环保——无焊熔金属飞溅且能耗更低。
过程中安装
自扣紧紧固件可简单高效地安装到普通圆孔中，无需二次作业。
设计灵活性
可紧固于异种材料——普通钢、高速钢等。
降低成本
对于中等容量和高容量应用，均可减少安装周期时间。可模内安装。
自扣紧安装
自扣紧操作
特色和相关资源
安装自扣紧紧固件
无论您的应用场景属于中等规模还是大规模，自扣紧紧固件都有成本效益高且节能的安装解决方案。了解更多关于Haeger®机器人/手动安装和PEMSERTER®模具内安装的信息。
与焊接有关的问题
焊接所面临的挑战
- 工艺耗时耗力
- 二次作业，能耗增加
- 点焊热量降低连接强度
- 无法焊接异种材料
- 在焊接螺母上难以实现防水密封
- 焊接工艺需要技术技能
- 涂层燃烧脱落带来腐蚀的可能性
- 涂层燃烧脱落带来腐蚀的可能性
PEM®自扣紧螺柱与焊接紧固件
- 安装系统的能耗降低
- 物流成本降低
- 螺纹强度增加
- 无螺纹污染
- 无热应力
- 环境污染降低
- 紧固件合理化
- 板材和/或紧固件可预加工
应用实例
从焊接螺母转变为自扣紧螺母
消费电子
应用
Mobile Phone
PEM® 解决方案
MSO4™ 螺柱
随着从焊接紧固件切换为MSO4™螺柱，由于无需使用类似的材料进行焊接，下一代手机采用了更轻的0.3 mm铝制机壳。
数据通信/电信
应用
Network Storage Chassis
PEM® 解决方案
SO™ 螺柱
客户先前使用了焊缝螺柱，但在处理面向客户的产品侧焊接痕时经历了挑战。切换到自扣紧螺母柱后消除这个问题，并改善了外观。
工业
应用
Heat Exchanger
PEM® 解决方案
多个 FH4™ 螺柱
每年有超过200万个焊接柱栓被M4、M5和M6尺寸的FH4™螺柱取代。
医疗
应用
X射线图像处理器
PEM® 解决方案
SFP™ SpotFast® 紧固件
该客户已经在此应用中使用了其他PEM®紧固件。他们发现可以通过使用SFP™ SpotFast®紧固件从点焊切换到自扣紧，消除昂贵的焊熔金属飞溅修复成本。
有疑虑?
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