在金属连接方面，有哪些可替代焊接的可行方法？
连接金属绝非轻而易举的任务，尤其是要处理多种材料时。
在各种金属紧固方法中，焊接是目前最传统和最常用的方法，主要得益于焊接接头的强度较高。
但焊接也面临着多种重大挑战-由于有了新技术和产品创新，现在有了解决这些挑战的方案。
本文讨论金属-金属焊接的两种关键替代方法，详细说明每种方法的优点和缺点，以便您确定最适合的连接方法。
在本博客中我们将介绍：
焊接的不足之处是什么？
将焊接作为主要连接方法时，您可能会遇到有几项重大挑战。
能耗上升
焊接过程会产生有害烟雾，所以必须安装局部排气通风（LEV）系统，以保护焊工和在同一空间内作业的人员。
由此产生的安装费用以及运行这些LEV系统的费用有时会迫使公司放弃将焊接作为连接方法。
随着安全法规的不断变化, LEV系统可能经常需要更新，甚至需要完全更换才能符合法规要求。
焊接会产生大量的热
高热量甚至可导致要熔化的金属在过程中发生毁坏。这可能会导致接头变弱以及最终产品的质量下降。
如果焊接点太过薄弱以致产品出现问题，就会延长生产过程，因为工程师必须进行更多工作才能纠正这一问题。
这可能导致交货时间或项目的延误，最终导致成本增加。
由于焊接过程中涂层被烧掉，元件也可能发生腐蚀。
对焊接对象有所限制
只有在要连接两种相同类型的金属时，焊接才能作为有效的连接方法。对异种材料不能使用焊接方法。
很难找到合适的作业人员
焊接是非常耗时耗力的过程。另外只有技能极为熟练的专业人士才能操作。问题在哪里？目前行业人才短缺。因此要找到具备正确完成作业所需的技能、经验和知识的焊工可能非常困难。
可能无法达到预期的结果
焊接可能会增加元件的整体重量，而且焊接的密封并非从来不漏水。如果应用对重量和密封剂因素有严格的规范要求，则需要考虑这一点。
焊接的替代方案有哪些？
焊接的替代方案主要有两种：机械紧固件和粘合剂。每种方法都有其优势和劣势，我们在下面作详细分析。
自扣紧紧固件胶粘剂的比较：概述
尽管焊接的使用非常普遍，但自扣紧紧固件也是一种很多人都曾遇到过的常用连接方法。
使用自扣紧紧固件的优势是什么？
自扣紧紧固件的优点很多，包括安装的实用性，最终产品的性能和质量改进等，不一而足。主要优点在于：
- 所需的表面处理极少
- 不存在固化时间
- 安装机械紧固件的时间与焊接两个元件的时间相当
- 它们是唯一能轻松撤销的连接方法
使用自扣紧紧固件的缺点是什么？
工程师在选择自扣紧紧固件时需考虑以下因素：
- 随着时间的推移，紧固件由于点负荷而失效
- 在安装过程中产生碎片（或“切屑”）
- 自扣紧紧固件与焊接或粘合剂相比，它们通常价格略贵
使用粘合剂来连接金属时的优势是什么？
作为一种金属连接方法，粘合剂在制造业中的使用相对较晚。但它们着实提供了一些优势，包括：
- 通常比焊接或机械紧固件更便宜
- 如果使用得当，可以产生与焊接同样牢固的结合。
使用粘合剂来连接金属时的缺点是什么？
粘合剂在连接金属时也有其自身问题，包括：
- 通常需要更多的表面处理
- 存在固化时间
- 需要专业知识才能确保其有效使用
- 可能需要额外的结构支撑
在决定最适合的连接方法时，要考虑很多变量-成本、应用的便利性、安全和技能要求以及结果的整体质量，这些都是相关的因素。
可以阅读我们的文章详细了解用 机械连接螺纹紧固件替代焊接的优势。
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