什么是自扣紧技术？
发现自扣紧螺母和其它PEM®自扣紧产品的优势所在。它的连接效果牢固、产品种类多样，在一些领域可取代点焊及其它焊接方式。
紧固件生产方式的革命性颠覆
自扣紧技术使紧固件生产发生了颠覆性的变化，也使PEM®跻身全球的行业领导者之列。它更清洁、智能、节能，可替代点焊等传统紧固产品，事实证明其在当今最具挑战的应用中均有良好的性能表现。
在被压入延性材料中时，自扣紧紧固件会转移安装孔周围的基质材料，使其冷流入紧固件柄端或导杆中专门设计的环形槽内。
锯齿形压接环、滚花、筋键或六角头可防止紧固件在压入安装件后旋转，从而永久成为安装件的一部分。
效果——这种创新的紧固解决方案不仅能为您节省时间和金钱，而且也能保护环境。
安装方式
3步轻松完成自扣紧安装流程
使用自扣紧技术后，装配线的效率会明显提升。只需三个简单的步骤，就可以用任何可调整至最佳安装力的平行作用自扣紧机安装自扣紧紧固件。
自扣紧技术优势
更灵活、更清洁、更牢固。了解自扣紧技术的更多优势。
- 螺纹强度增加
- 无焊熔金属飞溅
- 可安装到不同种类的材料中
- 可对面板和/或紧固件进行预加工
- 无热应力
- 更环保
- 降低能耗
- 紧固件的定位更精确
- 缩短安装周期
- 可在模具内安装
行业应用案例
行业应用
消费电子
应用
手机
PEM®解决方案
MSO4™螺柱
随着将使用焊接紧固件改为使用MSO4™螺柱，客户无需用相似的材料进行焊接，由此下一代手机的机壳改成了更轻的0.3毫米厚铝板。
数据通信和电信
应用
网络存储机箱
PEM® 解决方案
SO™螺柱
客户先前使用了焊接螺柱，但焊接后，面向客户的产品侧产生了接痕。而换为到自扣紧螺柱后，该问题得以解决，产品更加美观。
工业
应用
激光水平仪
PEM®解决方案
特殊扣紧螺钉
使用点焊螺钉会在安装中引发严重问题，包括紧固件错位、垂直度偏差和焊熔金属飞溅。改用特殊扣紧螺钉则解决了这些难题，安装过程也更清洁环保。
医疗
应用
器械前部面板
PEM®解决方案
SF™ SpotFast®紧固件
点焊作业需要投入额外的成本，同时需要第三方承包商完成加工。还需在焊后清洁以后才能进行最终的涂装作业。改用SpotFast®紧固件后，可省去二次作业，面板也可直接进行涂装。
自扣紧与焊接技术对比图
自扣紧与焊接技术之对比
深入了解为什么创新的自扣紧紧固件是传统定位焊紧固件的智能替代方案。自扣紧安装技术对环境更清洁安全，同时性能更优异、功能更多样、使用寿命更长、性价比更高。
| 优势 | 自扣紧 | 焊接 |
| 模内安装，节省成本 | 模内安装一步完成，无需二次作业，提高产量的同时能够降低成本 | 二次点焊作业更耗时、能源消耗也更大 |
| 不同种类材料紧固 | 可紧固于多种材料，如普通钢、高速钢、夹心板、热成形钢、铝、镁、压铸材料、碳纤维等 | 仅可在相似材料上进行焊接 |
| 防水性更佳 | 在铝板和钢板应用中提供可靠的防漏密封，防止进水 | 点焊紧固件难以实现防水密封，从而导致进水损坏和元件腐蚀 |
| 连接牢固 | 由于没有热源（自扣紧螺母不需要，焊接螺母需要），热效应不会产生薄弱点 | 焊接过程增加了热应力或退火的可能 |
| 质量更轻 | 机械连接性的螺母通常比焊接螺母更轻，性能却与后者相近 | 焊接过程为部件增加了额外的重量 |
| 无涂层或KTL效应 | 可对紧固件先进行涂层处理再安装至面板中。该操作流程不影响任一部件的涂层或KTL | 焊接过程会灼烧现有的涂层，日后有产生腐蚀的可能 |
| 全方位技术支持 | PEM®提供全面的支持，包括应用工程、模具、制造、培训和技术支持 | 焊接紧固件制造商通常不提供设计和技术支持 |
与焊接有关的问题
焊接的挑战
- 安装耗时耗力
- 需进行二次作业，会增加能耗
- 点焊产生的热量会降低连接强度
- 无法焊接不同种板材
- 焊接工艺会给产品增加额外重量
- 在焊接螺母上难以实现防水密封
- 焊接工艺需要工人具备特定技能
- 焊接过程会烧掉现有的涂层，日后有产生腐蚀的可能
自扣紧技术特色及相关资源
自扣紧紧固件的类型
自扣紧技术可应用于多种类型的紧固件，将其优势与各种紧固件的功能完美结合。我们的标准紧固件产品组合能够满足多种设计要求。您也可与PEM®应用工程师合作，打造定制化解决方案。
自扣紧技术特点及相关资源
安装方案
无论您是中等批量还是大批量安装紧固件的应用，自扣紧紧固件都可提供”降本增效“且更加节能的安装解决方案。了解有关Haeger®机器人/手动安装和PEMSERTER®模内安装的更多信息。
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