表面贴装技术 (SMT)

工作原理

承载传感器和电路板上的电线和连接系统的电气组件使用焊接来确保快速、可靠的导电路径。锡膏是一种可以在室温下涂在接触焊盘和导线上的物质，加热后会引起回流。在此处锡膏变成熔化的锡铅合金，形成永久的电连接。

使用表面贴装技术（SMT）的紧固件利用回流焊连接到PCB，根据固化焊料的表面积提供拔出和扭矩阻力。虽然大多数SMT紧固件带用于导向孔的柄，但现在有了用于无导向孔SMT的新选择。它们可让您在回流之前将螺柱等紧固件放置在PCB表面的任何位置，更加简化了原始设备制造商的生产流程。

优势 & 局限性

表面贴装（SMT）紧固件相较于带通孔的解决方案能节省成本，安装也很简便，无需置换和干涉功能（如滚花或毛刺）。无需安装力，因为零件可以在室温下用锡膏机器放置，这些锡膏可以与PCB上的其余电气连接一同回流，从而缩短组装时间。无导向孔螺柱可以直接安装在铜走线的顶部，否则必须绕过通孔，导致电气元件更加密集。

由于靠近边缘的拉削螺母安装尺寸过大，导致PCB损坏。

无导向孔表面贴装螺柱可以直接安装在嵌入式铜走线的顶部。

显而易见的SMT缺陷，称为“零件立起”，由于不对称的焊接或回流而引起。

它与PC板材上的任何一个焊接零件一样，SMT紧固件面临的最大挑战包括检查和可修复性限制。紧固件、焊料和电路板之间的结合界面难以目视检查缺陷。这可能会导致生产过程或最终产品出现问题。此外，由于SMT紧固件直接焊接在电路板上，机械故障可能导致电子元件损坏。这可能导致产品失效或需要更换零件。但过盈安装等替代的连接方法需要比它远大的空间才能牢固附着到PCB上，并且需要的安装力更高，这也可能导致生产中发生损坏。

常见应用

SMT紧固件仅适用于电气元件，因为它通过直接焊接到电路板上来安装PCB。这意味着任何涉及电子产品的产品或行业都可以利用SMT紧固件（最常见的表面贴装螺柱）的回流功能来简化生产。

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