螺纹嵌件 | 注塑式嵌件
内容
概述
注塑式嵌件的设计旨在最大化其外表面面积，以增强塑料部件的拔出强度和扭力输出强度。虽然有些部件只是在整个长度上覆盖有菱形滚花，但可以在外径周围使用平槽或底切来创建两个滚花区域之间的凹槽，从而进一步提高拔出强度。在较大的注塑部件的孔或凸台上通常会使用盲孔选项，以便固化过程中液体塑料不会渗入螺纹，但只要部件的高度等于或高于板材厚度，薄板仍可使用通孔螺纹嵌件。这些部件通常根据应用中的电子或腐蚀性要求，从黄铜、铝或不锈钢的圆棒料中切割而成。
安装
注塑式嵌件是向塑料中置入金属螺纹的最昂贵方法，因为每个新部件都需要相关的工装，但在比较拔出强度和扭力输出阻抗时，它表现出最佳性能。用于注塑的模具配有与嵌件小径相匹配的销钉。这些销钉可以精确且可靠地将嵌件放置在部件内部，无论是与平面齐平还是位于塔柱的末端。固化后，当模具被拆卸时，销钉会从嵌件中滑出，留下永久且牢固的螺纹。此方法非常适合热固性环氧树脂，因为此类材料无法重新熔化用于热熔，并且硬度过高，无法牢固固定 压入式嵌件
展示将带螺纹的嵌件通过定位销放置并注塑到塑料组件中的过程。
应用
通用电气外壳可以根据特定应用进行设计，以适应不同的环境条件，无论是室温下的灰尘还是极端温度和降水。防水外壳可能由热固性聚碳酸酯制成，利用其耐温和抗紫外线性能，并配有软垫圈以将内部密封起来，防止外界因素侵入。为了将外壳盖牢固地固定在盒子上，可以在盒子角落的凸台上于固化前嵌入金属螺纹嵌件，并与穿过盖子的螺钉相配合。
防水电气箱由螺纹嵌件注塑入塑料内制成
替代方案
由于热固性材料无法重新熔化，因此热熔或超声波嵌件在很大程度上与此应用不兼容。压入式嵌件可以完成此任务，但更便宜的方法是在脆性塑料中攻丝，因为这可以降低模具工装的复杂性、减轻外壳的重量并减少部件数量。然而，对于保持垫圈边缘周围密封的接头而言，它可能不太可靠，并且存在因过度拧紧而增加失效风险的问题。
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