对于只能从一侧进入的情况，即所谓的“盲铆”应用，可选用螺纹铆螺母（也称为盲螺纹铆钉、盲铆螺母和螺纹嵌件）。而且，由于螺纹铆螺母更易于接近，所以非常适合用于管子、挤压和其他类似类型的应用（其他永久安装型螺纹五金件不适合的应用）。

螺纹铆螺母由铝、黄铜、钢或不锈钢制成，用于替代攻丝孔、焊接螺母、铆钉和自钻或自攻螺钉。将这些铆螺母安装到可接触的工件“正面”，即可在金属或塑料板上提供强大的永久性金属螺纹，其厚度可达0.020″/0.50mm，从而可实现更薄、更轻的产品设计。

此外，螺纹铆螺母仅使用配套螺钉，即可完成最终的部件组装，无需任何其他硬件。由于部件和装配步骤减少，因此能在生产中节省时间和成本。

在需要拆开部件进行维修的连接应用中，螺纹铆螺母也比铆钉或粘合剂更为实用，因为它可以拆卸。

与焊接螺母或压入式螺母不同，螺纹铆螺母可以安装在车间的任何位置，无需产品专用的组装位置，并且可以在最终产品维护或维修期间，随时随地在现场安装。铆螺母甚至可以在产品抛光后进行安装，因为配套的轻质便携手持式安装工具不会损坏饰面。

一般来说，在任何硬度的金属或塑料板上安装时，首先应将铆螺母穿到安装工具的顶端（拉铆枪螺柱），然后将紧固件插入钻孔或冲孔。工具激活后，拉铆枪螺柱会缩回，并将铆螺母柄的非螺纹部分顶在板材的反面，从而将铆螺母永久且牢固地锁定。然后，按相反顺序操作该工具即可进行拆卸。最后使用啮合螺钉完成装配。

这类铆螺母在实际环境中应用广泛，包括连接飞机座椅托盘、汽车后视镜和车灯、车顶行李架导轨、汽车散热器、后备箱“扰流板”、汽车仪表板上的ABS模块安装、电子橱柜硬件、家用电器把手和铰链，以及背面间隙极小的封闭结构部分，如卷材、管材和挤压件。

两个产品组别

螺纹铆螺母可以分为两个基本组别：标准型和重载型。标准铆螺母可以满足大多数需要永久安装螺纹的盲铆应用。重载铆螺母（带有重载头）适用于要求更高的高性能应用。

标准铆螺母紧固件采用统一的公制螺纹尺寸，从#6-32到1/2″-16和M4到M10；重载紧固件的螺纹尺寸通常从#4-40到1/2″-13和M3到M12。这两类铆螺母都可选配（支持定制）各种头部和主体配置，可满足特定应用的特定参数要求。

目前，人们根据常见的工业用途，已围绕这两个通用组别开发了多种紧固件。螺纹铆螺母的标准系列包括以下五种设计：

• 半六角柄低位头： 采用六角体设计，具有更好的抗扭力性。
• 肋壁低位头：具有大直径、薄头和滚花柄，全面强度出色。
• 肋壁细长型头：与低位相比使用细长型头，可进行近乎齐平的安装，不需要进行沉孔或凹孔等特殊处理。
• 薄壁低位头：采用低位头设计，可实现平头安装，无需在母体材料上进行埋头钻或冲窝。
• 360°摆动式低平头：可用于任何厚度超过0.029″/0.76mm的材料，包括盲孔，并具有较高的抗扭力。安装几乎齐平，背面突起极小，适用于空间受限的应用。

重载螺纹铆螺母系列包括埋头和平头紧固件

埋头型紧固件可优化终端产品的外观并实现板材之间的连接，因为其埋头的特点可以使紧固件与板材表面平齐安装。这些紧固件带有肋材或键状外观，可用于高扭矩应用。平头类型也适用于高负荷应用，可提供开放式或封闭式设计，且可以带或不带肋材。

工具技术

安装螺纹铆螺母的技术也可用于设计标准或重载紧固件。业界已为这两种铆螺母组别开发了专用工具。

用于标准铆螺母的气动安装工具采用了“旋/旋”技术。这些工具可将紧固件固定在工具心轴上，大约旋转四分之一圈。将紧固件放入安装孔后，工具啮合。它通过旋转作用将紧固件吸入，使紧固件壁塌陷。当工具卡住，且紧固件塌陷时，工具即可脱离并反转，从已安装的紧固件中旋出。然后安装完成。

用于重载铆螺母的气动/液压安装工具采用了“旋/拉”技术。这些工具可将紧固件固定在工具的心轴，直到铆螺母紧贴在砧座上。将紧固件放入安装孔后，工具啮合，由液压缸提供动力。紧固件安装完毕后，工具反转，从已安装的紧固件中旋出。然后安装完成。

用户拥有适用的工具和优质零件够，即可稳定地安装紧固件，最高速度可达每小时500个铆螺母（手动工具可用于小批量应用）。在该过程中，螺纹硬件可在“盲铆”连接应用中发挥出其他紧固件不具备的装配（和拆卸）优势。