El uso de insertos es esencial en el proceso de diseño de automóviles y sigue creciendo. Durante la próxima década, se calcula que el mercado mundial de insertos de la industria automotriz crecerá casi un 3.3% año tras año.

En este artículo se describen los distintos tipos de insertos utilizados en el sector, incluida la electrónica automotriz (EA).

• ¿Qué materiales se usan en los insertos automotrices?
• ¿Qué insertos se utilizan en el diseño de automóviles?
• ¿Cómo se utilizan los insertos en la industria electrónica automotriz?
• ¿Dónde se utilizan los insertos en el sector automotriz?

¿Qué materiales se usan en los insertos automotrices?

Hay dos materiales de insertos que se utilizan principalmente en proyectos automotrices. Estos son:

1. Insertos de metal: El material más común en los proyectos automotrices es el hierro o la aleación de aluminio. Es el material más duradero y reutilizable, y la mayoría de los tornillos están recubiertos de zinc para protegerlos del óxido y aumentar su durabilidad. Se utilizan para la colocación firme de elementos pesados, piezas del motor y componentes de la suspensión, y se emplean alambres y barras para fabricar pernos, tornillos, tuercas e insertos de muelle.

2. Insertos de plástico: Estos insertos de plástico se utilizan habitualmente para fabricar conectores, pines, separadores y arandelas. Los insertos de plástico se fabrican con vinilo mediante moldeo por inyección. Los materiales cuestan menos y no se oxidan ni conducen el calor o la electricidad.

¿Qué insertos se utilizan en el diseño de automóviles?

El funcionamiento general y la seguridad de los componentes de un vehículo dependen del tipo y la calidad de los insertos. Estos son los diferentes tipos de aplicaciones de insertos automotrices utilizados con tuercas, pernos y tornillos:

1. Insertos de auto-clinchado: Los insertos de auto-clinchado vienen con un anillo de clinchado dentado para evitar la rotación después de la instalación. Gracias a esta innovadora función, las tuercas de auto-clinchado pueden proporcionar roscas de gran resistencia en láminas de acero inoxidable tan delgadas como de 0.64 mm. Los tipos de insertos utilizados incluyen pernos y pines, separadores e insertos ciegos.
2. Insertos remachables: El remache es un cierre mecánico compuesto por una cabeza en un extremo y un vástago cilíndrico en otro.
3. Insertos roscados ciegos: Los insertos roscados ciegos están diseñados para proporcionar roscas fuertes en materiales delgados. Se llaman "ciegos" porque pueden instalarse desde un lado del panel. Son ideales para tubos, extrusiones y otros tipos de aplicaciones similares.

¿Cómo se utilizan los insertos en la industria electrónica automotriz?

Al instalar insertos en proyectos de EA, los componentes electrónicos deben fijarse de forma fiable y segura para ofrecer un rendimiento óptimo. Aunque todos los tipos de insertos enumerados se aplican también a la industria de la electrónica automotriz, hay varios tipos de insertos que se utilizan específicamente. Entre ellos se incluyen:

1. Insertos de montaje superficial: En las placas de circuito impreso, los insertos de montaje superficial se convierten en un componente más de la placa. Esto evita posibles daños en las placas de circuito impreso debidos a operaciones de instalación secundaria inadecuadas. Entre las ventajas de utilizar insertos SMT se incluyen un montaje más rápido, así como una reducción de los desechos, la manipulación y el riesgo de daños en la placa.
2. Insertos de brochado: Los insertos de brochado ofrecen alternativas prácticas a las piezas "sueltas". Son dispositivos de inserción con vástago moleteado que pueden introducirse a presión en un orificio para proporcionar un punto de inserción permanente, resistente y roscado o no roscado en materiales no dúctiles. El mejor uso de los insertos de brochado es en aplicaciones como placas de circuitos impresos, cuando el montaje superficial no es una opción.
3. Insertos SI®: Generalmente, los insertos SI® se utilizan en aplicaciones en las que se requieren roscas fuertes y permanentes en materiales plásticos, especialmente cuando la unidad requiere un montaje y desmontaje frecuente.

¿Dónde se utilizan los insertos en el sector automotriz?

Para su correcta implementación, los automóviles y los componentes electrónicos dependen de soluciones de inserción, desde la gestión del motor, los asientos de la carrocería, los procesos de transmisión y el encendido, hasta los sistemas de entretenimiento y telemática del automóvil.

Para garantizar la calidad de los procesos de diseño de automóviles, recomendamos los insertos de auto-clinchado para aplicaciones que requieran montar, espaciar o apilar paneles, placas o componentes. En cambio, los insertos de roscados ciegos son más adecuados para tubos, extrusiones y otros tipos de aplicaciones similares.

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