Soldadura vs. auto-clinchado
TABLA DE COMPARACIÓN SOLDADURA VS. AUTO-CLINCHADO
Comparación entre auto-clinchado y soldadura
Descubre por qué los innovadores insertos de auto-clinchado son la alternativa inteligente a los insertos convencionales de soldadura por puntos. Consigue mayor versatilidad, durabilidad, rendimiento y ahorro de costos, con métodos de instalación más limpios y seguros para el medio ambiente.
Beneficio | Auto-clinchado | Soldadura |
Instalación en la matriz para ahorrar en costos | La instalación en la matriz en un solo paso elimina las operaciones secundarias, aumenta el rendimiento y reduce los costos. | Las operaciones secundarias de soldadura por puntos requieren más tiempo de fabricación y consumo de energía. |
| Insertarse en materiales diferentes | Puede insertarse en varios materiales como acero común, HSS, paneles sándwich, acero conformado en caliente, aluminio, magnesio, material fundido a presión, fibra de carbono. | La soldadura sólo puede realizarse en materiales similares |
Uniones más fuertes | La falta de una fuente de calor (necesaria para las tuercas de soldadura) no produce puntos débiles por efecto térmico. | El proceso de soldadura aumenta la posibilidad de tensión térmica o recocido. |
Peso reducido | Una tuerca fijada mecánicamente suele ser más ligera que una tuerca soldada manteniendo un rendimiento similar. | El proceso de soldadura añade peso adicional a la pieza. |
No afecta al revestimiento ni al KTL | Se puede instalar un cierre revestido en un panel sin alterar el revestimiento o el KTL de ninguna de las partes. | El proceso de soldadura quema los revestimientos existentes y crea la posibilidad de corrosión. |
Servicio completo de asistencia técnica | PEM® ofrece un soporte completo: ingeniería de aplicaciones, herramientas, fabricación, formación y soporte técnico. | Los fabricantes de insertos soldados no suelen ofrecer asistencia técnica y de diseño. |
Los insertos de auto-clinchado son resistentes, versátiles y están diseñados para una amplia gama de aplicaciones de inserción: una alternativa inteligente a las inserciones convencionales de soldadura por puntos.
El auto-clinchado es la idea que revolucionó los insertos en la producción y puso a PennEngineering® en el mapa como líder mundial del sector industrial. Conforme la demanda fue creciendo para unir metales más finos y ligeros también revolucionamos nuestra línea de productos innovadores.
El diseño de la tuerca de auto-clinchado es un diseño original de PennEngineering® y ha evolucionado para poderse utilizar en cientos de nuevas aplicaciones en muchos otros sectores. Las tuercas de auto-clinchado (comúnmente denominadas tuercas de clinchado o tuercas de prensado), los pernos, los separadores, las piezas de acceso y otros componentes se utilizan en todo el mundo, incluyendo en el sector automotriz, electrónicos de uso comercial, comunicación de datos y telecomunicaciones, así como en muchas otras aplicaciones en el sector industrial.
Descubre los beneficios de los insertos de auto-clinchado PEM®
- Roscas fuertes o inserción en metal tan delgado como de 0.20 mm/.008″.
- Se instalan en un orificio redondo liso.
- Se instalan usando cualquier fuerza de presión de acción paralela.
- Alta resistencia al empuje y al torque de rotación.
- No requiere una preparación especial de los agujeros.
- El reverso de la lámina de metal permanece al ras.
- No es necesario volver a aterrajar después de la aplicación.
- Bajos costos de instalación.
- Instalación en la matriz para aplicaciones de gran volumen.
¿porqué utilizar el auto-clinchado?
¿Porqué utilizar insertos de auto-clinchado?
Proceso limpio
Los insertos de auto-clinchado son más limpios y respetuosos con el medio ambiente que la soldadura, ya que no producen salpicaduras y dejan menos huella de carbono.
Proceso de instalación
Los insertos de auto-clinchado se instalan fácil y eficazmente en un orificio redondo liso, sin necesidad de operaciones secundarias.
Diseño flexible
Puede insertarse en varios materiales como acero común, HSS, y muchos otros.
Reducción de costos
Disminuye el tiempo del ciclo de instalación en las aplicaciones de volumen alto y mediano. Capacidad de instalación en matriz disponible.
Instalación de Auto-clinchado
Auto-clinchado en acción
RECURSOS ESPECIALES Y RELACIONADOS
Instalación
Existen soluciones rentables y que ahorran energía para la instalación de
insertos de auto-clinchado
tanto para aplicaciones de volumen medio como de gran volumen. Más información sobre la instalación robotizada/manual Heager® y la instalación en matriz PEMSERTER®.
PROBLEMAS CON LA SOLDADURA
Los retos de la soldadura
- Proceso lento y laborioso.
- Mayor consumo de energía debido a las operaciones secundarias.
- Resistencia de la unión debilitada por el calor de la soldadura por puntos.
- No se pueden soldar materiales distintos.
- El proceso puede añadir peso adicional al producto.
- Dificultad para conseguir sellado hermético al agua en las tuercas soldadas.
- El proceso de soldadura requiere conocimientos técnicos.
- Posibilidad de corrosión debido a la quema de los revestimientos.
Perno de auto-clinchado PEM® Vs. Insertos con soldadura
- Reducción de consumo de energía del sistema de instalación.
- Reducción de costos de logística.
- Mayor resistencia de la rosca.
- No hay contaminación del roscado
- No introduce tensiones térmicas
- Reducción de los problemas medioambientales
- Racionalización del inserto
- El panel y/o el inserto pueden estar acabados previamente.
eJEMPLOS DE APLICACIONES
Conversión de tuercas de soldadas a tuercas de auto-clinchado
Electrónica de uso personal
Aplicación
Telefonía móvil
Solución PEM®
Separadores MSO4™
Tras el cambio de los insertos de soldadura a los separadores MSO4™, este teléfono de última generación utilizó un chasis de aluminio de 0.3 mm más ligero, ya que ya no necesitaban utilizar materiales similares para la soldadura.
Telecomunicaciones
Aplicación
Chasis de almacenamiento de red
Solución PEM®
Separadores SO™
El cliente utilizaba anteriormente separadores de soldadura, pero se encontraba con difíciles marcas de soldadura en el lado del producto orientado hacia el cliente. El cambio a un separador de auto-clinchado eliminó el problema y mejoró la estética.
Industrial
Aplicación
Intercambiador de calor
Solución PEM®
Pernos Multiple FH4™
Más de dos millones de pernos con soldadura por año se reemplazaron por pernos FH4™ y por pernos de medida M4, M5 y M6.
Médica
Aplicación
Procesador de imágenes de Rayos-X
Solución PEM®
Insertos SFP™ SpotFast®
Este cliente ya utilizaba otros insertos PEM® en esta aplicación. Se dieron cuenta de que podían eliminar las costosas reparaciones por salpicaduras de soldadura cambiando la soldadura por puntos por insertos de auto-clinchado SFP™ SpotFast®.
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