分解解析は設計をどう改善するのか？
分解解析は、メーカーが製品をリバースエンジニアリングして変更し、改善することを可能にします。改良には、代替部品の調達、プロセスの最適化、コスト削減と性能向上のための特定の要素の再設計などが含まれます。
製品分解のプロセスには何が含まれるのでしょうか。また、分解を依頼することがどのように革新的で効果的な製品を生み出すことに繋がるでしょうか。今回の記事では次のトピックについてお話ししていきます。
目次
概要：製品分解とは？
製品分解とは、製品を分解してリバースエンジニアリングを行うことです。これにより設計の背後にある思考プロセスを理解し、改善の余地がある領域を明らかにすることできます。
具体的には、既存の部品と代替品の比較検討やテスト、特定の部品の交換や再設計によってコストを最小化できる箇所の評価、全体的な性能を妨げる可能性のあるエリアの特定が含まれます。
分解は、製造プロセスのどの段階でも完了することができ、メーカーがプロトタイプを使用している設計段階も含まれます。この段階で分解エンジニアと協力するメリットは、生産が本格的に始まる前に、コストを最小限に抑え、性能を向上させるための潜在的な改善点を特定することができることです。
一般的には、製品がすでに市場に投入され、購入できるようになった段階で製品分解が実施されることが多いです。製品分解を行う際に考慮すべき重要な問いは、「その製品がターゲットとする顧客にどれだけ役立っているか」ということです。
この問いを念頭に、実際の顧客経験に基づくデータをもとに分解を行うことは非常に有益となります。
分解を依頼すべき理由
分解は、パフォーマンスと生産目標を達成するのに役立つだけでなく、改善点を特定することで競争力を高めることができます。
完全な製品の評価と分解を行うには、熟練したエンジニアのチームが必要です。各分野の専門家が個々の部品を解析し、それが製品全体の一部としてどのように機能し、性能を発揮するかを考察します。
このような作業を行うことで、エンジニアは製品がどのように機能するかをより深く理解することができ、より効率的な組立てプロセスや製品全体の性能向上のために交換、改良、除去が必要な部品を特定することもできます。
製品分解による詳細な分析により、以下のことが可能になります。
- 生産コストの削減
- 工程効率の向上
- 製品全体の重量削減
- 製品の品質・性能の向上
- 設計の最適化
分解プロセスを通して期待できること
製品分解は、製造された製品のすべてのコンポーネントを取り外し、分析、テストし、他の代替品と比較する厳格なプロセスです。
製品分解分析が完了した際には、調査結果をまとめた詳細レポートと、競合他社に差をつけるための改善を行うための実行計画が用意されます。
PEMedge® 製品分解サービスは、3つの主要ステージで構成されています。
ステージ1 - 解体
PEMedge® 製品分解は、まずチームが製品を分解し、外部ハードウェアと内部コンポーネントを取り除くことから始まります。その結果、各パーツがどのように組み合わされ、製品の機能性に寄与しているのかをより深く理解することができます。私たちのエンジニアは、プロセスの各ステージをステップバイステップの写真で記録しています。
ステージ2 - 分析
次に、当社の専門エンジニアが製品の組立構造を評価し、ファスナー部品を調べ、当社の製品群の中から実行可能な代替品と比較テストします。この段階で、より強固な接合部や軽量化のために部品を交換できるかどうかを確認します。
ステージ3 - 提案
製品の分解分析の結果を包括的な報告書として共有し、コスト削減と性能向上の機会を特定します。また、最も効率的な方法で目標を達成できるよう、どの分野に優先的に取り組むべきかについての専門家のガイダンスとともに、実施計画書を提供します。
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