自扣紧紧固件凭借其固有的设计和性能优势已被证明是各种电子元件组装中的理想选择。

这些独特的钢、不锈钢或铝制紧固件（有几十种类型和数千种变体）可在很薄的金属板上提供永久、坚固的螺纹，或者可作为挤压/攻丝或冲压螺纹的更可靠替代品。它们让设计师能够开发很多原本无法实现的薄金属设计。

自扣紧紧固件相对较小（甚至有微型类型），在接合应用中需要的“空间”更小，这满足了当今设计中对包装更小、更轻的要求。一旦安装，这些紧固件不会松动，也不会掉出，确保精细的内部电路不受硬件损坏。自扣紧紧固件还减少了应用中的硬件数量，使得组装或服务过程中需要处理的部件更少。

每个自扣紧紧固件的设计都秉承一个简单理念：少即是好。如果有简单、性价比高的永久安装式紧固件可以完成任务，为什么要使用好多个松动硬件？

自扣紧技术在电子领域的主要应用实例：

• 自扣紧紧固件取代了之前用于高速数据交换设备的连接器外壳系统上的四件硬件。
• 电信放大器外壳的早期设计采用了2.5 mm的攻丝孔。但是，螺纹孔未提供足够的扭出性能，且啮合孔对准问题延缓了基座的最终组装。自扣紧螺母和螺钉解决了扭出问题，而浮动紧固件则解决了强度和对准问题。
• 纤薄的自扣紧面板紧固件被指定用于连接电信设备中插件架总成的检修孔盖板。面板紧固件让盖板牢牢锁紧，但又能在维修和维护时轻松拆卸。该紧固件带有大型滚花开槽头，因此可以用手指或工具操作。

自扣紧紧固件的其他实际电子应用包括接合检修门和面板、将基座安装至台式计算机和工作站的框架上、接合附加元件（如风扇托盘、文件加载器和硬盘驱动器），以及将机架式设备紧固至机架上。

自扣紧紧固件可以快速、方便、持久地安装在薄至0.020″/0.50mm的金属板上，并能满足高抗推出力和抗扭出力的要求。它们可以提升最终产品的外观美感，因为其紧凑型设计使其可以在面板的一侧齐平安装。在很多应用中，它们能支持改用更薄的金属板或面板材料，从而降低安装成本。

自扣紧紧固件习惯上分为四个主要类别：螺母、螺钉、垫片、螺钉和螺纹通道硬件。

自扣紧螺母 通常用于需要坚固的内螺纹来进行元件接合或制造组装的应用。在安装过程中，夹紧环将移位的金属锁定在紧固件的锥形柄后面，从而产生很高的抗推出力。当滚花平台嵌入金属板中时，可实现很高的抗扭出力。适当的安装力不会使螺纹变形或损坏，因为推荐的柄部长度始终小于最小板材厚度。这些螺母的夹紧作用发生在薄板的紧固件一侧，反面则保持齐平和光滑。

外螺纹自扣紧螺钉 适用于在紧固前必须对接合进行定位的应用。通常指定使用平头螺钉，但也有针对高扭矩、薄板或电气应用而设计的变体。自扣紧螺钉由多种材料制成，提供多种螺纹尺寸。另外还有无螺纹式螺钉，用于作为永久安装的导销或枢轴。

自扣紧垫片和螺母柱旨在使元件能够堆叠在一起或与面板间隔开。通孔螺纹或盲孔类型通常是标配。其材料可以是钢、不锈钢或铝。安装这种螺母柱时，其头部与薄安装板的一侧表面齐平。而使用盲孔螺纹螺钉时，外板表面不仅光滑而且封闭。

螺纹通道硬件，或面板紧固件组件 (大多数为弹簧式)，通常用于螺丝必须与门或面板保留在一起的外壳上。这些紧固件的优点是便于在无松动螺丝的情况下组装和快速拆卸面板。自扣紧面板紧固件为预先组装，并具有多种螺纹尺寸和各种螺丝长度，可满足最广泛的应用需求。很多类型的紧固件可以满足UL操作员或服务访问区的要求，可以带颜色编码，并为特定人群带来附加价值。

为了增加这些主要的自扣紧紧固件类别，这些通用类型的变体多年来一直在开发和强化以满足新兴的电子和相关元件的应用需求。无论是在满足设计挑战、性能要求方面，还是增强元件外观方面，每种变体都提供特定的优势。此外，紧固件技术的发展促使行业开发出专用的自扣紧紧固件。例如可对元件进行直角接合的类型以及其他专为不锈钢设计的类型。

无论哪种类型或变体，所有自扣紧紧固件均通过压入适当大小的钻孔或冲孔中来安装。按压或挤压过程使移位的面板材料冷流入紧固件的柄部或引导器中一个专门设计的环形凹槽中，将紧固件锁定就位。通过锯齿形紧固环、滚花、凸缘或六角头来防止当啮合螺丝或螺母上被施加紧固扭矩时紧固件在金属中旋转。

从而使自扣紧紧固件成为面板、基座、支架或其他安装电子元件的永久组成部分。