自扣紧 vs 焊接
了解自扣紧螺母及其它PEM®自扣紧紧固件的优势所在。它能够在部分应用中取代焊接螺母及点焊技术，提供更牢固、更多样化的紧固选择。
自扣紧与焊接技术对比图
自扣紧与焊接技术之对比
深入了解为什么创新的自扣紧紧固件是传统定位焊紧固件的智能替代方案。自扣紧安装技术对环境更清洁安全，同时性能更优异、功能更多样、使用寿命更长、性价比更高。
| 优势 | 自扣紧 | 焊接 |
| 模内安装，节省成本 | 模内安装一步完成，无需二次作业，提高产量的同时能够降低成本 | 二次点焊作业更耗时、能源消耗也更大 |
| 不同种类材料紧固 | 可紧固于多种材料，如普通钢、高速钢、夹心板、热成形钢、铝、镁、压铸材料、碳纤维等 | 仅可在相似材料上进行焊接 |
| 防水性更佳 | 在铝板和钢板应用中提供可靠的防漏密封，防止进水 | 点焊紧固件难以实现防水密封，从而导致进水损坏和元件腐蚀 |
| 连接牢固 | 由于没有热源（自扣紧螺母不需要，焊接螺母需要），热效应不会产生薄弱点 | 焊接过程增加了热应力或退火的可能 |
| 质量更轻 | 机械连接性的螺母通常比焊接螺母更轻，性能却与后者相近 | 焊接过程为部件增加了额外的重量 |
| 无涂层或KTL效应 | 可对紧固件先进行涂层处理再安装至面板中。该操作流程不影响任一部件的涂层或KTL | 焊接过程会灼烧现有的涂层，日后有产生腐蚀的可能 |
| 全方位技术支持 | PEM®提供全面的支持，包括应用工程、模具、制造、培训和技术支持 | 焊接紧固件制造商通常不提供设计和技术支持 |
自扣紧紧固件性能强大、功能多样，且可定制设计方案，适用于广泛的紧固件应用，是替代传统点焊紧固件的理想选择。
自扣紧是一种革命性的紧固件生产理念，这也使得PEM®跻身于全球行业领先者之列。随着对更轻薄及轻巧金属紧固的需求增长，创新产品的产线也在不断扩张。
我们最初的自扣紧设计不断发展，已经覆盖到了众多行业的数百种新应用。我们的自扣紧螺母、螺钉、垫片、螺柱、接入硬件和其他部件在全球范围内被用于汽车、消费电子、数据通信/电信、工业等领域。
了解PEM®自扣紧紧固件的优势
- 可为0.20 mm / 0.008″的金属薄板提供永久螺纹/连接
- 可安装到普通圆孔中
- 施加平行挤压力即可安装
- 提供较高的推出力和旋出力
- 无需提前准备特殊的孔
- 金属板反面保持齐平
- 安装后无需反复敲打
- 总安装成本低
- 可用于大批量应用的模内安装
为什么需要自扣紧？
为什么选择自扣紧紧固件?
清洁工艺
自扣紧紧固件比焊接更清洁、更环保。安装时无焊熔金属飞溅且能耗更低。
安装过程
自扣紧紧固件可简便高效地安装到普通圆孔中，无需二次作业。
设计灵活
可紧固异种板材，如普通钢、高速钢等。
降低成本
对于中等批量和大批量安装的应用，单次安装时间均可缩短，可模内安装。对于中等批量和大批量安装的应用，单次安装时间均可缩短，可模内安装。
自扣紧产品安装
自扣紧安装过程
自扣紧技术特点及相关资源
安装自扣紧紧固件
无论您是中等批量还是大批量安装紧固件的应用，自扣紧紧固件都可提供”降本增效“且更加节能的安装解决方案。了解有关Haeger®机器人/手动安装和PEMSERTER®模内安装的更多信息。
与焊接有关的问题
焊接带来的挑战
- 安装耗时耗力
- 需进行二次作业，会增加能耗
- 点焊产生的热量会降低连接强度
- 无法焊接不同种板材
- 焊接工艺会给产品增加额外重量
- 在焊接螺母上难以实现防水密封
- 焊接工艺需要工人具备特定技能
- 焊接过程会烧掉现有的涂层，日后有产生腐蚀的可能
PEM®自扣紧螺钉 vs 焊接紧固件
- 安装系统能耗更低
- 物流成本更低
- 提高螺纹强度
- 消除螺纹污染
- 无热应力
- 更环保
- 紧固件设计更合理
- 可对面板和/或紧固件进行预加工
应用实例
从使用焊接螺母转为自扣紧螺母
消费电子
应用
手机
PEM®解决方案
MSO4™螺柱
随着将使用焊接紧固件改为使用MSO4™螺柱，客户无需用相似的材料进行焊接，由此下一代手机的机壳改成了更轻的0.3毫米厚铝板。
数据通信和电信
应用
网络存储机箱
PEM®解决方案
SO™螺柱
客户先前使用了焊接螺柱，但焊接后，面向客户的产品侧产生了接痕。而换为到自扣紧螺柱后，该问题得以解决，产品更加美观。
工业
应用
热交换
PEM®解决方案
多个FH4™螺钉
每年有超过200万个焊接螺钉被M4、M5和M6尺寸的FH4™螺钉所替代。
医疗
应用
X射线图像处理器
PEM® 解决方案
SFP™ SpotFast®紧固件
该客户在此应用中已使用其它PEM®紧固件。他们发现，使用SFP™ SpotFast®自扣紧紧固件代替点焊方案，可节省处理焊熔金属飞溅物的高昂成本。
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