优势自扣紧焊接
模内安装,节省成本模内安装一步完成,无需二次作业,提高产量的同时能够降低成本二次点焊作业更耗时、能源消耗也更大
不同种类材料紧固可紧固于多种材料,如普通钢、高速钢、夹心板、热成形钢、铝、镁、压铸材料、碳纤维等仅可在相似材料上进行焊接
防水性更佳在铝板和钢板应用中提供可靠的防漏密封,防止进水点焊紧固件难以实现防水密封,从而导致进水损坏和元件腐蚀
连接牢固由于没有热源(自扣紧螺母不需要,焊接螺母需要),热效应不会产生薄弱点焊接过程增加了热应力或退火的可能
质量更轻机械连接性的螺母通常比焊接螺母更轻,性能却与后者相近焊接过程为部件增加了额外的重量
无涂层或KTL效应可对紧固件先进行涂层处理再安装至面板中。该操作流程不影响任一部件的涂层或KTL焊接过程会灼烧现有的涂层,日后有产生腐蚀的可能
全方位技术支持PEM®提供全面的支持,包括应用工程、模具、制造、培训和技术支持焊接紧固件制造商通常不提供设计和技术支持

自扣紧紧固件性能强大、功能多样,且可定制设计方案,适用于广泛的紧固件应用,是替代传统点焊紧固件的理想选择。

自扣紧是一种革命性的紧固件生产理念,这也使得PEM®跻身于全球行业领先者之列。随着对更轻薄及轻巧金属紧固的需求增长,创新产品的产线也在不断扩张。

我们最初的自扣紧设计不断发展,已经覆盖到了众多行业的数百种新应用。我们的自扣紧螺母、螺钉、垫片、螺柱、接入硬件和其他部件在全球范围内被用于汽车、消费电子、数据通信/电信、工业等领域。

了解PEM®自扣紧紧固件的优势


  • 可为0.20 mm / 0.008″的金属薄板提供永久螺纹/连接
  • 可安装到普通圆孔中
  • 施加平行挤压力即可安装
  • 提供较高的推出力和旋出力
  • 无需提前准备特殊的孔
  • 金属板反面保持齐平
  • 安装后无需反复敲打
  • 总安装成本低
  • 可用于大批量应用的模内安装

为什么需要自扣紧?

为什么选择自扣紧紧固件?

清洁工艺

自扣紧紧固件比焊接更清洁、更环保。安装时无焊熔金属飞溅且能耗更低。

安装过程

自扣紧紧固件可简便高效地安装到普通圆孔中,无需二次作业。

设计灵活

可紧固异种板材,如普通钢、高速钢等。

降低成本

对于中等批量和大批量安装的应用,单次安装时间均可缩短,可模内安装。对于中等批量和大批量安装的应用,单次安装时间均可缩短,可模内安装。

与焊接有关的问题

焊接带来的挑战

  • 安装耗时耗力
  • 需进行二次作业,会增加能耗
  • 点焊产生的热量会降低连接强度
  • 无法焊接不同种板材
  • 焊接工艺会给产品增加额外重量
  • 在焊接螺母上难以实现防水密封
  • 焊接工艺需要工人具备特定技能
  • 焊接过程会烧掉现有的涂层,日后有产生腐蚀的可能

PEM®自扣紧螺钉 vs 焊接紧固件

  • 安装系统能耗更低
  • 物流成本更低
  • ​提高螺纹强度
  • 消除螺纹污染
  • 无热应力
  • ​更环保
  • 紧固件设计更合理
  • 可对面板和/或紧固件进行预加工

应用实例

从使用焊接螺母转为自扣紧螺母

消费电子

应用

手机

PEM®解决方案

MSO4螺柱

随着将使用焊接紧固件改为使用MSO4™螺柱,客户无需用相似的材料进行焊接,由此下一代手机的机壳改成了更轻的0.3毫米厚铝板。

数据通信和电信

应用

网络存储机箱

PEM®解决方案

SO螺柱

客户先前使用了焊接螺柱,但焊接后,面向客户的产品侧产生了接痕。而换为到自扣紧螺柱后,该问题得以解决,产品更加美观。

工业

应用

热交换

PEM®解决方案

多个FH4™螺钉

每年有超过200万个焊接螺钉被M4、M5和M6尺寸的FH4™螺钉所替代。

医疗

应用

X射线图像处理器

PEM® 解决方案

SFP SpotFast®紧固件

该客户在此应用中已使用其它PEM®紧固件。他们发现,使用SFP™ SpotFast®自扣紧紧固件代替点焊方案,可节省处理焊熔金属飞溅物的高昂成本。

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类型: “CLS”, “FH”, “SO”网站内容: “自扣紧螺母” or “PEM螺钉”