A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | R | S | T | U | V | W

A

余量 (Allowance)——设计牙型和基本尺寸之间的规定差值。 余量可用于容纳螺纹涂层或方便组装。

退火(Anneal)——通过热处理降低金属零件的硬度并增加其延展性的过程。 钢、不锈钢和黄铜盲孔螺纹嵌件通常要进行退火处理,以减少所需的镦粗或安装载荷,降低球状外周断裂的风险。

砧座/Pemster(Anvil/Pemserter)——安装工具的一部分,其在安装自扣紧产品过程中不会移动。 另见安装冲头。

轴/螺纹轴线(Axis/Axis of Thread)——节圆柱的轴。

B

反倒角(Back Countersink)——在车床加工时,其是零件背面或零件切端面的孔口倒角。

切断面(Back Face)——在车床加工时,其是零件在背轴夹持时被切断的背面或切端面。

背轴加工(Back Work)——产品在切断后并被固定在背轴夹头中所进行的任何加工操作的总称。

桶径(Barrel)——紧固件产品的圆柱形部分。 常用于指螺柱产品的圆柱形部分,也可指FE和PL型自锁螺母的圆柱形部分,有时用于指盲孔B型螺母的圆柱形部分。

基本/基本尺寸(Basic/ Basic Size)——通过应用余量和公差而得出尺寸限值的理论尺寸。

最佳线径(Best Wire Size)——接近螺纹中径区域的线径。  最佳线径可以用简单的几何原理根据螺距和牙侧角计算得出。

坯料(Blank)——1)头部已加工但未搓螺纹的光杆  2)一种有缺陷的状态,即零件应有螺纹但并未加工螺纹。

坯料直径(Blank Diameter)——有时称为滚压前直径。  螺栓头已加工完成,将要滚压螺纹的柱销部分的直径。

盲孔螺纹嵌件(Blind Threaded Insert)——适用于不贯穿压入塑胶件产品的内螺纹嵌件。

冲孔踏角(安装孔)(Blow-Out (Mounting Hole))——面板材料在被冲头冲孔时由于材料撕裂在面板的背面形成比冲孔模具直径更大的踏角区域。冲裁落料(紧固件)——发生在冷成型或打头螺母在冲裁落料过程中的一种缺陷。  冲头在冲裁落料出口侧有可见的材料缺失区域。

冲裁落料(紧固件)(Blow Out (Fastener))——发生在冷成型或打头螺母在冲裁落料过程中的一种缺陷。  冲头在冲裁落料出口侧有可见的材料缺失区域。

胀大(Blow up)——车床加工中使用的术语,是指薄壁零件攻丝时外部直径尺寸发生的变化。

主体(Body)——紧固件的主要部分。  最常用作S型螺母头部外径的同义词。

底部送料(Bottom Feed)——零件自动送料至安装主模上的一种特殊类型的自动安装工具。

铲削加工(Broach)——常用于表示制造非圆孔的术语。  也有时用作名词表示非圆孔加工。  R型支撑架中的方孔和PL型支撑架中六角孔是通过铲削加工而成的。

齿形咬接安装(Broaching)——使用类似形状的结构在对配板料上切割出类似形状的过程。  适用于紧固件时,齿形滚花柄“铲削”压入安装孔的方式。

直槽特征直径(Bubble)——LK型螺母防松特征最大直径的部位。

十字槽特征直径(Bulb)——SSC或SSA型卡扣式螺柱法兰上方十字槽直径最大的部分。  有时也用于指LK型螺母上的直槽特征直径。

球部直径(Bulb Diameter)——镦起部分球部的最大直径。在最厚应用板厚附近使用嵌件时,球部直径将小于应有在最小英语板厚。  厚壁零件的设计球径是在最厚应用板厚点时的125%和在最小应用板厚的135%。

边缘凸起(Bulge)——请参见面板凸起。

爆裂(Burst)——材料镦粗时出现的裂缝或其它钢丝线材缺陷

C

保持(Captive)——紧固件的一个部分与面板保持牢固连接的同时保留紧固件其它部分在其内部的能力。

系留螺钉(Captive screw)——参见面板紧固件。

中心线到边缘距离(Center-Line to Edge Distance)——面板边缘到安装孔中心的最小距离,其可保证安装自扣紧紧固件,不会导致面板边缘变形或凸起。

倒角(Chamfer)——倒角边缘或角。

倒角(Chamfer)——零件外径边缘的斜切(通常为45°),用以消除锐边。

等级/螺纹等级(Class/Class of thread)——用于表示指定的公差和余量的标准等级的字母数字。

闭合端(Closed End)——1)盲孔螺纹嵌件行业使用的术语,用于描述将与头部相对的零件一端是闭合的内螺纹嵌件产品。  2) 在自扣紧紧固件行业,这种类型的零件被称为盲孔或盲孔螺纹产品。  闭合端紧固件用于防止长螺钉干涉其他部件或保护配合螺纹免受腐蚀环境的影响。参见盲孔螺纹嵌件。

压紧收口(Closing)——用于使FE/LC/LK/UL型螺母螺纹变形,以提供螺纹防松功能的操作。

冷作硬化(Cold Working)——见加工硬化。

预成型冲头(Cone Blow)——在1模2冲机器中的第一冲头。  它的名字来源于第一个冲头的几何形状,通常是平底面圆锥体。

沉孔(Counterbore)——轴向长度钻孔直径比零件底孔更大的部分。

倒角孔(Countersink)——孔和零件端部相交处的角形切割(通常为30°至60°),可消除交接处的锐边。

锥头(Countersunk Head)——一种法兰头部下侧有一个通常100度的角度的盲孔螺纹嵌件。  如果配合板材上合适的锥角安装孔寸的埋头孔,这种零件在安装后将与头部一侧的面板齐平。

冷挤压(Cold Flow)——塑性材料在压力下的变形流动。

沉头(Concealed-Head)——一种安装在盲孔中,且安装完之后从反面看完全隐藏的紧固件。

牙顶(Crest)——连接螺纹二个牙侧且距离螺纹根部最远的螺纹表面。  对于外螺纹,牙顶在螺纹大径处。  对于内螺纹,牙顶在螺纹小径处。

挤压放松特征(Crimp Locking Feature)——内螺纹挤压变形的紧固件可用于防止啮合螺钉因振动而松脱退出。

D

模具侧安装(Die Side Installation)——将紧固件安装到面板上的冲头模具侧。  孔的模具侧通常呈现爆裂,且尺寸大于孔的冲头侧。

凹点标示(Dimple)——FH、HFH和TFH型螺钉尖端的锥形凹点标示。  凹点标示是PEM的注册商标,用于区分PEM®螺钉和竞争对手制造的螺钉。

打凹点(Dimpling)——用于描述将防松特性应用于SI嵌件内螺纹过程的术语。

铆接部位(Displacer)——自扣紧紧固件中移动或挤压面板材料的部分。  通常是紧固件的头部、花纹或滚花部分。  它可以是圆柱体、滚花或六边形。

重叠双滚花(Double Knurling)——当滚花轮在压花生产过程中没有能形成整数齿数而形成的缺陷情况。

螺旋滚花(Drunkenness)——一个古老的术语,现在被正确的术语螺旋线性滚花所取代。

延展性(Ductile)——不易碎且易于成形或弯曲的金属属性。  自扣紧连接仅适用于具有延展性的材料。

E

膨胀紧固件(Expanding Fastener)——参见自膨胀/挤压扣紧。

外螺纹(External/External Thread)——零件柱体外径形成的牙型。

挤出成型(Extrusion)——挤压金属穿过模具而产生轮廓形状。  挤压形成长而连续的形状且其横截面不会随长度而变化。  通常会将挤压出的材料切分成较短的长度。  铝很容易挤出,但其他合金也可以(如PlayDoh™工厂!)。  RAA类产品是此类工艺的代表。

F

加工面(Face)——在车床加工时,从零件外端去除材料的操作。

台阶面(Face Step)——在典型的FH型螺钉中,用于控制头部的圆度的筋键底面。

失效模式(Failure Mode)——对失效发生方式的描述。

紧固件硬度(Fastener Hardness)——用于衡量紧固件的强度。  通常用洛氏或洛氏表面来测量。

第一夹点(First Grip)——对于给定类型和螺纹尺寸,夹点范围值最小的零件通常称为第一夹点零件。

牙侧角(Flank Angle)——由螺纹牙侧和垂直于轴线的线形成的角度。  机械牙螺纹的牙侧角为30°。

翻铆安装(Flare-Mount)——参见翻铆紧固件。

翻铆紧固件(Flaring Fastener)——具有薄壁柱杆或柱桶的紧固件,在安装过程中向外成型,从面板另一侧将紧固件固定到位。

飞边(Flash)——在冷镦作业中,主模具内孔和冲头之间的填充材料称为飞边。

平头(Flat Head)——具有矩形横截面的头部的盲孔螺纹嵌件。  平头嵌件的头部通常相对较厚,因此其推出强度高。  这种类型的零件,安装后头部会突出到面板。

浮动(Floating)——紧固件在平行于安装面板的方向上移动并允许配合孔错位的能力。

齐平(Flush)——紧固件在安装后完全包含在面板厚度内的能力。  也指面板表面上方没有突出。  请参见次齐平。

工艺沉孔(Free Counterbore)——紧固件冷镦过程中形成沉孔部分。  零件正确定位在面板中后,露在面板外面。  自由沉孔可用有利于球状特征的成型。

前倒角埋头孔(Front Countersink)——车床加工中零件前端或外端的埋头孔。

全六角(Full Hex)——一种杆部全为六棱形状的盲孔螺纹嵌件。  六角螺杆主要安装在六角孔中,以提高旋出阻力。  在安装过程中需要在安装孔中对零件定位通常被认为是一个缺点。  见半六角。

功能性(Functional)——该术语既适用于测量方法,也适用于中径测量。功能性意味着具有完美螺纹形式的配对螺纹所能看到的同等尺寸。功能测量是通过使用近乎完美的螺纹形式的测量元件来完成的。对于外螺纹,功能尺寸总是大于单个元件的尺寸,而对于内螺纹,功能尺寸总是小于单个元件的尺寸。另请参见单个元素。

G

咬死(Galling)——通常是指“冷焊接”,指螺纹摩擦产生的热量导致啮合螺纹表面上的小高点局部焊接,不锈钢紧固件最常出现这种情况。  继续旋转会撕裂其中一个螺纹表面上的大片材料,从而产生粗糙、麻面等现象。  旋转停止时,一些粘结保持完整,使得螺纹难以拆卸。

安装板(Grip)——安装零件的单层面板厚度或多层面板总的实际厚度。  盲孔螺纹嵌件的所有性能测试都应说明所使用的夹持板厚底,因为这会对性能产生重大影响

安装板厚底范围(Grip Range)——定义零件可正确安装的面板厚度值范围。  行业的常见做法是将零件嵌入安装板末端。

容槽或标识槽(Groove)——零件表面的一个特征,可用于保持零件和安装面板的连接,或作为零件标识特征。  参见容槽。

凹槽(Groove)——牙型成型过程中不含材料挤压变形的部分。  参见交界区域。

H

半六角(Half Hex)——一种盲孔螺纹嵌件,其杆部一半长度为外六角形状。  六角部分与头部相邻,通常与沉头孔的长度相同,然后在螺纹区域过渡到圆形杆。六角螺杆主要安装在六角孔中,以提高旋出扭力。  在安装过程中需要识别零件和孔的相对位置通常被认为是一个缺陷。

整公制(Hard Metric)——用于公制螺纹嵌件的安装孔方案的术语,其中规定的安装孔尺寸以整毫米为递增量。

头部(Head)——自扣紧紧固件的头部通常用作确定紧固件是否充分安装到位的限位挡块。  一些自扣紧紧固件是平齐安装,并用头部作为排料器。  其他类型的紧固件的头部功能是为了防止紧固件完全进入面板中的安装孔。头部有各种形状,包括大平头、小法兰和沉头。

头倒角(Head Chamfer)——头外径处的倒角。  主要用于S型和类似类型的螺母。

沉头(Head Countersink)——零件头端的沉头设计。

基本三角形的高度/V高度(Height of Fundamental Triangle/ V Height)——如果没有削平,且牙底和牙顶都具有尖锐的V形轮廓,则会出现螺纹高度。  美制螺纹和公制螺纹的设计外形的高度为基本三角形高度的0.625倍。  H表示该高度。

螺旋角(Helix Angle)——节线处的螺纹螺旋与螺纹轴线之间的锐角。  螺旋角是导程角的补充。

螺旋变化(Helix Variation)——节圆柱处螺纹实际螺旋路径相对于真实螺旋的变化(轴向测量)。

I

注塑成型(Injection Molding)——通过压力将塑胶材料注射并填充到模具空腔中来形成产品形状。  压力释放后,零件会从空腔中顶出。最终产品将保持模具空腔的形状。  一般使用的材料是塑料,但也可以使用金属(称为MIM或金属注射成型)。  例如PSSR就是其中典型的一个产品(卡式面板紧固件支撑架)。

安装力(Installation Force)——一个术语,单位为磅、吨或牛顿,轴向施加在自扣紧紧固件顶部,以进行正确的安装。

安装荷载(Installation Load)——安装过程中完全形成凸包所需的力。厚壁紧固件的安装载荷比薄壁紧固件的高。  必须由安装心轴传递安装载荷,因此通常不会提供尺寸小于#4-40或M3的盲孔螺纹紧固件。

过盈配合(Interference Fit)——将一个部件插入另一个直径略小于所插入部件的部件中。

内/内螺纹(Internal/Internal Thread)——孔内的牙型。

J

顶出(Jack-Out)——一种给紧固件施加扭矩,以将其从面板中拔出的测试方法。

K

Kapton™贴片(Kapton™ Patch)——应用于产品顶部的耐高温粘合剂片,允许进行真空拾取和放置。

凸缘(Key)——应用于头部和柄部交接处的单个金属凸耳。  它会与面板中的配合凹槽接合,提供更大的旋出阻力。  面板上所需的槽口通常很难制作,因此,在安装过程中必须仔细对齐嵌件。

凸缘式(Keyed)——一种用凸缘来增加旋出阻力的盲孔螺纹嵌件。

滚花(Knurl)——零件上的一种齿型,为零件提供旋转阻力。

滚花锁紧环(Knurled Clinching Ring)——紧固件的置换器部分,有波纹,安装在金属板中时用于产生抗扭力。

滚花平台(Knurl Platform)——在螺丝车床工作时,滚花操作前零件上存在的阶缘。

L

导程(Lead)——1)螺纹部件在其配合螺纹中旋转一圈的轴向运动。  2)从螺纹的一个点到下一个位于同一螺旋线上的螺纹上的对应点之间的轴向距离。

导程角(Lead Angle)——节线处的螺纹螺旋与和螺纹轴线垂直的平面之间的角。

无铅(Lead Free)——不含铅的焊料(符合即将颁布的行业标准)。

啮合长度(Length of Engagement)——两个配合螺纹啮合的轴向距离。

凸耳(Lugs)——螺钉的防旋转功能。  也称为肋。

M

大径(Major Diameter)——限定外螺纹牙顶或内螺纹牙底的假想圆柱的直径。

心轴(Mandrel)——安装工具的螺纹构件,与嵌件的螺纹啮合并施加安装载荷。  自旋-自旋工具通常使用标准内六角头螺钉作为心轴。  大多数旋拉工具使用更复杂的心轴,但一些较新的工具则使用标准的内六角头螺钉。  如要安装带有外螺纹的嵌件,心轴就要有内螺纹。

最大实体状态(Maximum Material Condition)——产品包含规定公差允许的最大材料量的尺寸状态。  对于内螺纹,当所有直径均为最小值时,则会出现最大实体状态。  对于外螺纹,当所有直径均为其最大值且牙底半径为其最小值时,则会出现最大实体状态。

最大夹点(Max Grip)——可正确安装给定盲孔螺纹嵌件的最大面板厚度。  如果面板厚度大于此值,则没有足够的自由沉孔来形成足够的镦起。盲孔螺纹嵌件行业的常见做法是将最大夹点嵌入零件末端。

最大螺母拧紧扭矩(Maximum Nut Tightening Torque)——在不导致失效的情况下可施加到螺母上的最大扭矩。

最大螺钉拧紧扭矩(Maximum screw Tightening Torque)——在不导致失效的情况下可施加到螺钉上的最大扭矩。

MaxTite®——厚壁产品的商标名。  该名称旨在突出厚壁产品所提供的更高性能水平。  该商标由PennEngineering旗下的Atlas Engineering使用。

MIM——参见注塑成型。

最小距离(Minimum distance)——从紧固件安装孔中心到面板最近边缘的最小距离,该距离将会防止边缘变形。  适当夹具或增加的面板材料厚度可以减小该距离。

最小夹点(Min Grip)——可正确安装给定盲孔螺纹嵌件的最小面板厚度。  如果面板比该值小,自由沉孔则会太多,镦起形成将不受控制。

最小实体状态(Minimum Material Condition)——产品包含规定公差允许的最小材料量的尺寸状态。  对于内螺纹,当所有直径达到其最大值时,会出现最小实体状态。  对于外螺纹,当所有直径均为最小值且牙底半径为最大值时,会出现最小实体状态。

最小板材厚度(Minimum sheet thickness)——面板的最薄部分,通常以千分之一英寸或毫米为单位,在这个厚度下可正确安装紧固件。  相同的紧固件可安装在任何厚度大于最小值的面板中。

小径(Minor Diameter)——限定内螺纹牙顶或外螺纹牙底的假想圆柱的直径。

安装孔(Mounting Hole)——面板上的尺寸合适的、通常为圆形的开口,用于安装紧固件。

安装孔(Mounting Hole)——面板材料中的孔,由自扣紧紧固件用户提供,以安装自扣紧紧固件。  安装孔直径非常关键,必须是将待安装紧固件特定的。

多导程螺纹(Multiple Lead Thread)——也称为多线螺纹。  螺纹有多个螺旋。  对于多导程螺纹,螺旋线始终为等距,即双导程螺纹的两个螺旋线相距180°,而三导程螺纹的螺旋线相距120°。  与相同尺寸和螺距组合的单导程螺纹相比,多导程螺纹的螺旋线更陡。

N

榫(Nibs)——焊接螺母头部下侧的凸起。  在焊接到板材中时,榫会熔化并熔合到板材上。

无库存标准紧固件(Non-Stocked Standard Fastener)——公司样本中销售的一种常见类型的紧固件,按订单生产,无库存。

鼻夹(Nosepiece)——安装过程中支撑紧固件头部安装工具的结构构件。  紧固件头部有支撑,在螺纹上施加轴向载荷,沉头孔被压缩,使其屈服并形成镦起。  自旋-自旋工具的鼻夹有径向齿,可以防止嵌件相对于工具旋转。  旋拉工有光滑的鼻夹。  鼻夹有时被称为砧座。

螺母剪切面积(Nut Shear Area)——螺母的横截面面积,需要剪切才能发生螺母剥离故障。

Nussert®——瑞典Aerpat A.G.公司最初使用的商品名,用于描述现在俗称为“T”系列零件。  这种类型的零件采用的技术与其他盲孔螺纹嵌件的不同。  嵌件中设计有断裂点,当施加安装载荷时,会从该断裂点将零件断裂成两个单独的零件。  螺纹部分的外部有锥形部分,当其被压入沉孔中,其会径向膨胀,以贴紧安装孔壁。

O

外端(Out End)——螺丝车床加工时,与切断的一端相对的一端。

图层(Overlay)——用于快速检查零件的最小和最大实体状态的透明大比例(通常为31.25X)图纸。

包覆成型(Over Molding)——此过程会在另一个物体的顶部形成一个形状。  通常,会在金属或其他塑料上二次注塑塑料。  该工艺与注射成型类似,只是腔体中包含被注射材料形状围绕的夹具部件。

P

面板(Panel)——安装自扣紧紧固件的材料。  紧固件材料的硬度必须大于面板材料的硬度,才能使自扣紧技术发挥作用。

面板翘起(Panel Bulge)——之前笔直的面板外边缘膨胀。

面板紧固件(Panel Fastener)——固定在面板上的螺纹螺钉,当从其主螺母上分离时,该螺钉仍固定在该面板上。

面板硬度(Panel Hardness)——自扣紧紧固件的材料规格。   用于自扣紧紧固件的材料硬度测量。  其也被称为板材硬度,通常以具有最大极限的洛氏B级硬度表示。

钝化(Passivation)——描述用温和的氧化剂(如硝酸)对金属进行处理,主要目的是通过溶解去除铁或铁化合物。该反应会在金属表面上形成保护性钝化膜。如果不加处理,加工和制造过程中留下的微量铁会成为腐蚀点。

PCB——层压玻璃纤维板。

螺纹百分比(Percentage of Thread)——实际螺纹高度与值0.75H的比率(%)。  0.75H是“美国国家螺纹轮廓”中理论螺纹高度的旧值。  由于美制国家螺纹轮廓的设计螺纹高度仅为0.625H,因此不可能有100%的螺纹。  事实上,最大螺纹百分比将是0.625除以0.75或83%。

导杆(Pilot)——KF2和KFE型拉刀紧固件滚花和直柄端之间的圆柱形部分。  用于引导滚花进入安装孔。

销钉(Pin)——从面板延伸的固定柱。

销钉直径(Pin Diameter)——该术语有时用于表示直径与坯料直径相同。  参见坯料直径的定义。

螺距(Pitch)——一个螺纹上的点与下一个螺纹上对应点之间的轴向距离。  对于单螺纹,螺距和导程相等。  对于多导程螺纹,螺距等于导程÷螺纹线数。

节圆柱(Pitch Cylinder)——与牙型相交的假想圆柱,其直径使得螺纹槽的宽度和螺纹脊的宽度彼此相等,且等于螺距的一半。

节径(Pitch Diameter)——节圆柱的直径。  节径用符号PD或符号E表示。

柱塞组件(Plunger Assembly)——用于锁定或分度的弹簧内置装置。

Plusnut®——开槽柄产品的商标。最初发布给BF Goodrich,该商标目前归Rivnut Bollhoff所有。

Plus+Tite®——开槽柄产品的商标。该商标由PennEngineering旗下的Atlas Engineering使用。  该名称与Plusnut商标以及Atlas Engineering产品线中的SpinTite和MaxTite商标的“Tite”后缀一致。

P/M——另见粉末金属。

限位挡块(Positive Stop)——当“头部”与面板顶面接触时,表明滚花环已达到适当穿透深度的视觉指示。同义词:肩部。

粉末金属(Powder Metal)——将粉末金属放入成型的圆柱形空腔中并沿圆柱体的顶部和底部进行挤压来制成一个形状。  该零件要小心地从圆柱中取出,因为此时零件还被称为处于“绿色状态”。  然后烧结该零件,使粉末颗粒融合在一起。  粉末金属零件多孔,且密度低于标准金属零件。  如果这些零件最后要做电镀处理,需要对其进行树脂浸渍,以密封孔(这是在真空环境中引入塑料填充过滤器来完成)。  RAS或TDO是该类产品的一个示例。

预镦起(Pre-bulbed)——在制造嵌件期间开始形成镦起的做法。  这样做是为了减少所需的安装或镦粗载荷。  这种做法的主要缺点是需要较大的安装孔来清理镦起。  除非在头部下方安装一个定位挡块,否则安装的嵌件可能与安装孔不同心。

有效扭矩(Prevailing Torque)——可用于锁定紧固件的重复扭矩。

突出砧座(Protrusion Anvil)——参见升高的环形砧座。

拉拔力(Pull-Out)——从头部一侧沿拉出方向施加一个轴向载荷时,使嵌件或面板显著屈服或断裂所需的力。  对于薄壁零件,行业标准是用一个孔直径为紧固件柄直径三倍的衬套支撑面板。如果面板强度足够,失效模式则为剪去镦起。

穿拉力(Pull-Through)——紧固件对在其安装方向上施加的力的阻力。

冲头(Punch)——一种可移动的插入件,无论是实心还是空心,都可以在紧固件顶部施加安装力。

冲头/安装冲头(Punch/Installation Punch)——在安装工具上,进行冲压循环时工具上会移动的部分。

冲头侧安装(Punch Side Installation)——将紧固件安装到穿孔(冲压)安装孔的冲头一侧。

冲压安装孔(Punched Mounting Hole)——需要向冲头施加载荷,以通过模具剪切面板材料的冲孔。

顶出(Push-Out)——自扣紧功能对轴向载荷的阻力。  顶出在与自扣紧紧固件安装方向相反的方向上进行。

R

凸环砧座(Raised Ring Anvil)——一种带有突出唇缘的砧座,用于将面板材料从安装的对侧冷流入自扣紧紧固件。

卷筒(Reel)——缠绕胶带的圆形盒子。

ReelFast® ——PennEngineering的商标。

回流炉(Reflow Oven)——熔化焊料并将产品粘附到PCB上的炉子,允许在不同区域内设置温度。

肋(Ribs)——有时与凸耳同义。  (参见凸耳的定义)

带肋的柄部(Ribbed Shank)——柄外径上带有滚花的一种嵌件。  滚花通常与零件的长轴对齐,然后开始进入头部并向螺纹延伸。  滚花长度通常等于沉孔长度。

(Ridge)——牙型中包含材料的部分。  参见凹槽。


波纹(Ripples)
——浮子总成上可能出现的一种情况,即保固定座上的滚动体顶部出现的扇形或波浪形。

铆螺母(Rivet Nut)——也称为盲孔铆螺母或螺纹嵌件,[1]是一种整体式内螺纹沉孔管状铆钉,可从一侧完全锚固。其共有两种类型:一种是为了在螺丝拧入其螺纹时在面板背面形成凸起。另一种类似于使用螺钉拉入,但被会拉入套筒,而不是形成凸起。

Rivnut® ——BF Goodrich开发的第一个盲孔螺纹嵌件的商标名,用于将橡胶襟翼连接到飞机机翼上。  最初在1975年注册,该商标目前归Rivnut Bollhoff所有。  紧固件业务被BF Goodrich出售,并被称为Rivnut Engineered Products,有时也称为REP。  2000年,拥有125年历史的欧洲紧固件公司Bollhoff收购了Rivnut Engineered Products,现在使用的名称为Rivnut Bollhoff。

洛氏硬度(Rockwell Hardness)——硬度的相对测量值。  洛氏C标尺用于硬材料,洛氏B标尺用于软材料,如金属板。

滚切(Roll Out)——在滚丝操作期间,通过将底切刀片打入螺钉阶缘而形成的大直径。

滚动体(Roll Over)——指R型座圈中与柄端相对的部分。  它的名字来源于这样一个个过程:即在装配过程中,零件的这部分会被翻转以承接嵌件。

牙底(Root)——1)在滚丝操作期间,通过将底切刀片打入螺钉阶而形成的最小直径。  2)连接相邻牙型的牙侧,并紧邻螺纹突出底部的螺纹表面。  如果是外螺纹,牙底在小直径处。  如果是内螺纹,牙底在大直径处。

S

螺钉剪切面积(Screw Shear Area)——需要剪切以阻止螺丝滑牙的螺钉横截面面积。

密封头(Sealed Head)——指在头和柄的交接处应用弹性体环的任何类型的嵌件。  密封头的典型应用是将车顶行李架固定到汽车上,且不会形成泄漏点。

接缝(Seam)——钢丝产品中的纵向表面缺陷。

第二夹点(Second Grip)——对于给定的类型和螺纹尺寸,夹点范围值第二小的零件通常称为第二夹点零件。  下一个夹点范围是第三个夹点零件,依此类推。  对于厚壁零件的某些螺纹尺寸,样本中列出了六个夹点范围,在这种情况下,最高夹点范围的零件会被称为第六夹点零件。

自膨胀、自扣紧(Self-Expanding, Crush Clinch)——一种带有柄或管的紧固件,其在安装过程中会被压缩,以将其固定到位,并与面板的相对侧齐平。

自扣紧(Self-Clinching)——通过使材料在压力下冷流入紧固件的环形凹槽,从而将其牢固锁定到位,从而将紧固件牢固地连接到韧性材料板上的方法。

自锁(Self-Locking)——锁紧元件,是紧固件的一个组成部分,提供力以限制螺纹构件的旋转运动。

柄(Shank)——盲孔螺纹嵌件的整个外部,不包括头部。  沉孔和螺纹都包含在柄内。  柄直径通常略小于最小安装孔直径,并有一个适度的负公差。

柄埋头孔(Shank Countersink)——零件柄端的埋头孔。

柄长(Shank Length)——柄的轴向总长度加上流动槽和置换器(定义#1)。自扣紧紧固件正确安装在板材中后,从板材顶部到柄端的距离也是柄长度(定义#2)。

剃齿(Shaving)——用于描述滚花、切割流动槽和修整沉头螺钉上的柄部直径的操作。

缩短(Shortening)——安装盲孔螺纹嵌件后总长度的减少量。  它通常略小于自由沉头孔长度减去壁厚的两倍。  嵌件安装在最小夹点时比安装在最大夹点附近时更短,因此,无论哪个夹点,面板盲侧的安装高度基本恒定不变。

肩部(Shoulder)——与板材顶面接触的紧固件的表面积。见:限位挡块。

边荷载(Side Load)——施加在紧固件上的荷载,该荷载平行于距面板给定距离处的扣紧面板,使扣紧功能失效或使面板或紧固件屈服。  较薄的面板可能会屈服,较厚的面板则会在弯曲压缩一侧推出或在弯曲拉伸一侧拉通,从而导致铆接功能失效。  通常,当边荷载和距离产生的弯矩超过已安装紧固件的弯曲强度时,就会失效。  其他距离处的边荷载可通过先计算公布的荷载和距离所产生的弯矩,然后再除以相关的距离来进行估算。

单元素(Single Element)——用于测量方法和螺纹参数(通常为P.D.)的术语这意味着只考虑一个特定元素。  单元素读数忽略了其他螺纹元素对功能读数的影响。  线材上的读数仅为节径的单个元素读数。

开槽柄(Slotted Shank)——Plusnut或PlusTite嵌件的通称。  与开槽柄相比,柄开槽可增大夹点范围,并能获得更大的镦起直径。  开槽柄部件的壁通常非常厚,因此镦粗载荷高。  它们有时会预先形成镦起,减少镦粗载荷。

SMT——表面贴装技术。

焊盘(Solder Pad)——PCB上的镀锡区域,锡膏将在其上进行锡膏印刷。

锡膏(Solder Paste)——焊料和助焊剂浆料。

特殊紧固件(Special Fastener)——已发布的样本中找不到的独特紧固件,通常是新的设计,也可以是对标准件的修改。

旋出(Spin-Out)——在没有任何夹紧载荷的情况下,嵌件相对于面板的扭转保持力。  测量时通常要握住面板,从零件的螺纹端插入螺钉,直到其底部抵靠稿零件,然后施加扭矩,直到失效。  对于带圆形柄的嵌件,典型的失效模式是嵌件在面板中打滑。  对于带凸缘嵌件或带六角柄的嵌件,其值通常会更高,失效模式可能会因诱导载荷而转换为嵌件扭转失效或螺纹剥离。

拉帽枪(Spin-Pull)——一种工具,先以低扭矩将心轴旋入嵌件螺纹,然后向心轴施加拉力,以此来施加镦粗载荷。  在零件被拉动作用镦粗后,心轴沿相反方向转动以将其移除。  出于这个原因,有时描述该工具的一个更为恰当的术语是旋-拉-旋(spin-pull-spin)。  与自旋-自旋工具相比,这些工具更复杂、更重、更昂贵也更难安装。  但是,可以使用一个不会损坏嵌件头的光滑鼻夹。

自旋-自旋(Spin-Spin)——一种通过将螺纹心轴旋入嵌件螺纹来施加镦粗载荷的工具。  心轴由气动马达通过减速传动装置来驱动。  用止推轴承来减少施加载荷产生的摩擦扭矩。  自旋-自旋工具重量轻、价格便宜,并配有不同数量的传动装置。  随着螺纹尺寸增加,要使用额外的传动装置来增加扭矩输出,但会降低速度。失速扭矩由空气压力调节。  操作简单,旋入至失速,然后反转扳机并旋出。  自旋-自旋术语由此得名。为防止嵌件旋转,必须使用锯齿状鼻夹,因此嵌件头部会发生严重的损坏。

SpinTite®——薄壁产品的一个商标名。  之所以叫这个名称,是因为薄壁产品可用自旋-自旋工具安装。  该商标由PennEngineering旗下的Atlas Engineering使用。

Spinwall技术™(Spinwall Technology™)——AVK用于描述薄壁零件技术与厚壁零件技术的不同之处的商标。  他们所说的主要区别是沉孔的径向膨胀,会在镦起形成前完全填满安装孔。

辐条(Spokes)——模板设计的实心部分,将孔的中心固定在模板图案的其余部分。

弹簧内置(Spring-Loaded)——一种装置,具有一个单独的可移动部件,该部件被弹簧偏压在一个方向上。

冲压(Stamping)——此过程需要一段金属板,然后通过切割和折叠金属形成零件。  这通常是一个高速的过程,可以在非常短的时间内产生许多工件。

模板(Stencil)——用于将焊膏涂敷到PCB暴露区域的屏蔽板。

阶(Step)——带头螺钉坯料上滚切应用牙底的部分。  有时被称为螺纹滚轧阶缘,这可能会有点误导,因为螺纹不会滚轧阶缘。

应变硬化(Strain Hardening)——见冷加工。

标准紧固件(Standard Fastener)——公司样本中销售的一种常见紧固件。

支架(Standoff)——一种管状装置,通常带有螺纹,用于分隔或堆叠部件。

行程(Stroke)——安装盲孔螺纹嵌件后总长度的减少量。  因此,它在数值上等于缩短。  但是,行程通常应用于旋拉工具,而缩短应用于嵌件。  大多数旋拉工具都有一个内部限止器,其可限制行程。  如要设置这些工具,必须正确调整行程,以正确安装嵌件。

螺钉(Stud)——从面板处向外延伸的外螺纹固定柱。

表面贴装(Surface Mount)——将产品应用到PCB上的过程,首先进行锡膏印刷,然后将产品放在焊膏上,最后加热整个组件以熔化焊料。  也称为“回流焊”。

型锻(Swaging)——一种操作,通过使直径减小的紧固件变形,将其固定在面板上。另请参见自膨胀/自扣紧。  注:型锻的反义词是使面板材料变形的自扣紧。

T

带条(Tape)——包含机械产品的塑料载体带。

抗拉强度(Tensile Strength)——螺钉或螺母的轴向强度。

拉应力面积(Tensile Stress Area)——穿过螺纹截面的有效横截面面积,可防止螺栓在拉伸状态下断裂。  有多种不同的方法可用于计算拉伸应力面积。  所有方法都用PD和/或小直径作为进行计算的基础。

厚壁(Thick Wall)——壁厚约为沉孔直径14%的零件类型。  厚壁零件所需的安装力较高,通常不能使用自旋-自旋工具进行安装。  尽管它们的夹点范围比厚壁零件的窄,但它们的性能更高。

薄壁(Thin Wall)——壁厚约为沉孔直径8%的一种零件。  薄壁零件的安装力较低,允许使用自旋-自旋工具进行安装。  它们的的夹点范围比厚壁零件的广,但性能较低。

螺纹等级(Thread Class)——在节径处测量螺钉和螺母之间的间隙或配合。

螺纹嵌件(Threaded Insert)——一种金属紧固件,通常为螺纹紧固件,可为一段材料提供牢固的连接点。螺纹嵌件可为塑料或复合材料等软材料提供坚硬的螺纹。其他类型的螺纹嵌件可以铆接或利用盲孔螺纹铆钉技术为薄金属板提供坚硬的螺纹。使用螺纹嵌件就无需直接在基材上攻丝或以其他方式形成螺纹,因为这样可能无法得到所需的强度,在某些情况下成本可能还更为高昂。

牙型(Thread Form)——定义为通过一个完整螺距的轴向截面轮廓。  美制国家螺纹和M型螺纹的基本牙型是30°牙侧角,大直径处P削平量超过8,小直径处P削平量超过4。  内螺纹和外螺纹的设计形式彼此不同,基本形式可能也会有所不同,但其代表最大实体状态。

通孔(Throughhole)——穿过零件整个长度并可从两端使用的带螺纹或无螺纹孔。

公差(Tolerance)——不影响机械零件性能的最大或最小允许尺寸偏差的绝对量。  尺寸允许的总变化量。  最小和最大尺寸给定时,公差则是两者之间的差值。  内螺纹公差大于基本尺寸,外螺纹公差小于基本尺寸。

顶部进给(Top Feed)——一种自动安装方法,其会将要安装的紧固件自动送向冲头。

旋出力(Torque-Out)——将紧固件旋出板材所需的扭矩量。  自扣紧紧固件在板材中的扭转保持力。  给自扣紧紧固件施加纯扭矩(无轴向载荷),以进行旋出力测试。

扭矩传递(Torque-Thru)——自扣紧紧固件抗拉强度的间接测量。  扭矩传递一词最常用于螺钉。  螺钉扭矩传递试验:在螺钉上放一个衬套,安上螺母并拧紧,直到超过螺钉拉伸强度的诱导拉伸载荷导致失效。

修整的滚花(Trimmed-Knurl)——当滚花平台在螺丝车床中加工滚花时,滚花会滚过或悬垂在平台上。  滚花可修整成与平台齐平(-0 S型螺母),也可以修整成略高于平台高度的某个值(-1和-2 S型螺母),也可以不修整(R型座圈)。

截距(Truncation)——一般来说,平截是对从尖锐的V型轮廓去除的量的衡量。  外螺纹大直径或内螺纹小直径处的平截称为牙顶平截。  内螺纹大直径或外螺纹小直径处的平截称为牙底平截。  平截可以径向测量,通常显示为理论螺纹高度H的一部分。也可以轴向测量,在这种情况下,截距通常显示为螺纹节距P的一部分。

U

极限螺纹强度(Ultimate Thread Strength)——当头部有支撑并且从头部一侧沿拉动方向向螺纹施加载荷时,导致嵌件显著屈服或断裂所需的力。  这相当于过度安装嵌件而导致其失效。  极限螺纹强度和安装载荷之间的差异非常显著,它代表安装工具直到力恒定所需的力窗口的大小。  自旋-自旋工具安装至扭矩恒定,但对于一致的螺纹摩擦条件,它们实际上是安装,直至达到了一个恒定的力。

流动槽(Undercut)——位于置换器和柄之间的自扣紧紧固件柄部的三角形或矩形凹槽。  流动槽的目的是接受置换器置换的面板材料。

填充不足(Underfill)——主要用于顶镦和成形作业,表示工作材料未完全填满模腔的情况。  最常见的例子是在S型螺母的头部和螺钉的阶部。

无螺纹长度(Unthreaded Length)——螺钉头端无螺纹的轴向长度部分。

镦粗(Upset)——有时用作动词,描述安装盲孔螺纹紧固件时形成镦起的行为。  它通常用于冷镦和实心铆接,并已应用于嵌件,因为形成镦起类似于通过镦粗形成紧固件头部。在头部成型作业中,该操作通过从末端击打工件来显著增加工件的直径。

镦粗载荷(Upset Load)——安装荷载的另一个说法。

V

VIA——焊盘上的小孔,允许通过板导电

VH系数(VH Factor)——在自扣紧紧固件设计中,置换材料的体积与安装孔内所含材料的体积之比

体积比(Volume Ratio)——在自扣紧紧固件设计中,置换体积与流动槽体积之比。

W

壁厚(Wall Thickness)——柄部直径和沉孔直径之间每侧的金属厚度。

波峰焊(Wave Solder)——将产品放在焊盘上,然后让板在沿着PCB对侧的产品暴露长度向上吸的焊料射流上运行,从而将产品应用于PCB的过程。  使用该技术的零件是经修改设计的特殊产品。

楔形头(Wedge Head)——一种嵌件,通常为薄壁,在头部和柄部的交接处增加了许多楔形突起,以增加较软材料的旋出。  还可用于改善用于嵌件和载流应用面板之间的电气连接。

摆动(Wobble)——内螺纹产品存在的缺陷,其中螺纹不与轴承表面垂直。

加工硬化(Work Hardening)——使金属变形到硬度和强度增加的程度。也称为应变硬化。

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