SI®嵌件采用压入式、注塑式或热/超声波安装方法,可为塑料材料提供坚固、可重复使用的永久性螺纹。

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关键嵌件特征

  • 滚花会提供旋出阻力
  • 六角形主体也会旋转扭力阻力
  • 反向滚花和菱形滚花会提供拔出阻力。嵌件越长,拔出力值越大
  • 咬边和倒刺也能增加拔出力

冷压嵌件中的插槽在安装时会折叠在一起,而在配合硬件组装时会扩大,以便提供旋出和拔出阻力

超声波 / 热熔嵌件

  • 超声波 - 振动产生的摩擦热会使嵌件周围的塑料熔化,以便将嵌件插入。当振动停止时,塑料固化,将嵌件永久锁定到位。
  • 热熔 - 采用热压机将嵌件压入安装孔,熔化周围的塑料。

注塑式嵌件

  • 在模制过程中安装,通过芯销将嵌件定位于模腔中。当模具打开时,撤去芯销,留下嵌件永久封装在塑料部分,仅漏出螺纹。
  • 在模制过程中安装嵌件不需要辅助步骤或安装设备。

压入式嵌件

  • 只需将嵌件压入预先模制或钻好的孔即可完成安装。在生产过程中,随时都可以使用任何标准的压机完成安装。
  • 无需注塑式嵌件。
  • 无需加热或超声波设备。

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SI® 嵌件

加热热熔嵌入

在这个过程中,要将嵌件放入模制或预钻孔中

  • 加热探针接触嵌件,将其加热至塑料的熔化温度或以上。
  • 嵌件被插入到位的过程中发生局部熔化。
  • 探头缩回,嵌件周围的塑料重新凝固。

超声波嵌入与加热 / 热熔嵌入

超声波嵌入的优势

  • 快速、可靠
  • 适用于大多数热塑性塑料
  • 使用标准的20kHz焊机 - 易于采购
  • 结果可重复

加热 / 热熔嵌入的优势

  • 与超声波嵌件相比无磨蚀性
  • 安装过程中的塑性流动更佳
  • 不会产生金属粉尘
  • 可同时安装多个嵌件
  • 更适用于较大的嵌件
  • 嵌件可同时在不同的层面上进行安装
  • 工具、设备和维护成本更低

超声波嵌入的不足

  • 嵌入时会发出噪音
  • 磨蚀性更强,有损坏嵌件的风险
  • 安装过程中会产生金属粉尘
  • 一次可安装的嵌件数量有限

加热/热熔嵌入的不足

  • 一次安装1个嵌件,速度较慢
  • 嵌件的冷却时间更长
SI Inserts

模内注塑

在注塑成型操作过程中安装嵌件。

嵌件置于注射模具中的芯销上,然后围绕嵌件模制塑料。合适的销钉尺寸对于将嵌件固定到位非常重要。

注塑式嵌件的优势与劣势

优势

  • 保持力出色
  • 嵌件周围的塑性流动良好
  • 无需二次组装
  • 模塑周期内可安装多个嵌件

劣势

  • 周期时间较长 - 成本较高
  • 塑料会进入螺纹
  • 如果装错,可能会损坏模具
  • 如果塑料零件存在缺陷,则须在重新研磨塑料之前将嵌件移出
  • 注塑应力和可能的缩水痕
SI® 嵌件

冷压嵌入

塑料专用压入式嵌件

  • 只需将嵌件压入预先模制或钻好的孔即可完成安装
  • 无需加热或超声波设备
  • 无需熔化塑料。持有价值可能较低

超声波和加热 / 热熔嵌入法兰螺纹嵌件

法兰直壁通孔螺纹IUTFB™嵌件

  • 在反向进入应用中提供更大的表面积和更高的拔出力
  • 使用黄铜法兰作为电气连接的接触面
  • 法兰有助于分散安装前紧固时施加的载荷
  • 可根据要求提供铝和不锈钢材料

限位衬套

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完整或部分料号: “S-632-1ZI”, “CLS 632”
类型: “CLS”, “FH”, “SO”网站内容: “自扣紧螺母” or “PEM螺钉”