每一个紧固决策都会影响从电器设计的早期阶段直到组装的整个过程，并最终影响成品的性能。设计决策包括指定使用哪种硬件，以及哪种设备能最有利于实现高效、安全且经济的安装。

自扣紧紧固件通常会指定用于电器的不同位置来贴合元件，如外壳、维修门、板以及内部电子和电路。这些紧固件（数千种变体中的数十种类型）永久安装在薄金属板中以提供啮合硬件用的永久螺纹。这些紧固件的安装最常在组装过程而非在最终生产过程中进行。（为家电制造商服务的金属加工行业是此类硬件的最大用户）。正确选择的压力机加上配套的技术和操作选项，可以在安装中充分发挥作用。

虽然所有用于安装自扣紧紧固件的压力机都能提供让紧固件成为一个组件的组成部分所需的挤压力，但压力机的相似之处也仅此而已。有些压力机的功能相对基础，适用于小型作业；适用于大批量应用的压力机则极为先进，具有可编程的电子装置和简单易用的控件。可能集成了机器人技术，并标配提供安全功能。

在决定使用的压力机类型时，一般的考虑因素包括总体工作量；紧固件的尺寸和每项应用将安装不同类型紧固件的数量；安装点的中心到边缘的距离（这将表明所需的颈深）；安装所需的插入力；工件尺寸和配置；以及预算参数。

最简单的压力机是便携式手动工具，通常仅重10 lbs./4.6kg，可实现高达6,000 lbs./26.7kN的冲压力。这些手动压力机将安装统一和公制尺寸的 自扣紧螺母和螺钉，并可使用可卡入到位的适当冲头和砧座。

较大的独立手动压力机系统配备了可调节的行程长度，加快了操作速度，可以提供500 lbs./2.2kN至12,000 lbs./53.3 kN的冲压力。工具切换迅速，可以高效完成短期生产运行。

如果生产规模较大，自动压力机可以提供快速的大批量紧固件安装。送料速度通常比手工插入时快五到六倍，而且挤压动作可以调整以补偿板材厚度和硬度以及紧固件高度的变化。这些压力机的循环速度可达2750个行程/小时，同时提供400 lbs./2.7kN至16,000 lbs./71.2kN的冲压力。

所有用于安装自扣紧紧固件的压力机都可以放置在电器组装自动化生产线上最便利的位置。根据生产范围，某些用户决定将自动和手动压力机组合到一台装置中，而非单独使用一种机型，以便更好地满足其紧固件安装需求。

压力机技术和操作软件已经出现了很多新的创新，可优化紧固件安装过程。其中包括：

• 机器人技术 机器人技术在紧固应用中的使用相对较新。它们适用于紧固件安装压力机设备，可实现完全的自动化，并通过虚拟手动操作简化了整个过程。

最新一代机器人采用计算机驱动，并可针对任何应用进行学习，可与压力机同步，将工件递送到紧固件安装点。标准机器人手臂可以提供极高的灵活性，带有六个运动轴和40英寸的伸展距离。此外，可以满足任何电器应用要求。高级机型配有触摸屏控制，便于操作。

• 安全系统  安全系统是大多数自动或全自动紧固件安装压力机的标准配置，但其设计和效果可能有所不同。新型安全系统可减少潜在的事故和人身伤害，提升操作员信心，避免工件损坏，同时确保快速、准确地安装自扣紧紧固件。可靠的安全系统在设计时是从压力机的整体角度来考虑，（而不是作为“事后考虑”或附加功能）

尤其是用户应该意识到，在“安全系统”中采用导电方式的压力机，其工具包含在安全电路中。在该设备中，当紧固件接触导电工件并完成安全电路时，压力机进入高压状态以便安装紧固件。如果接触的导电部件是操作员的戒指或出汗的手/手臂，则压力机将进入高压状态，很可能导致人员受伤。如果使用的是非金属工件，必须完全关闭安全装置（并使其无法操作）以保护工件。因此，压力机必须以双步模式运行，而这会对生产率产生负面影响。

有效的集成安全系统在所有操作模式下都会启动（第一步确定为安全行程），并具有单次容错设计，因此任何一次故障都不会影响到系统的运行。其他系统要素包括双安全阀、同步安全传感器、双输入的传感器反馈和系统复位。

• 操作软件 全自动压力机系统不断发展，其软件可提高工作效率、安全性和质量

最新的示例包括紧固件长度监测（FLM），用于标记和剔除被系统识别为过短或过长的紧固件；智能驻留/力验证，以确保一致、可靠且安全的低力紧固件安装；软触摸，提供前所未有的冲压速度控制，结合轻柔的工件接触，提供额外的工件保护并降低噪音；具有三个“故障安全”级别的设置访问代码，可保持所需的安装参数；并升级维护诊断，以帮助进行故障排除和维修。

• 专用工具 由于访问受限,对于具有特殊安装要求的工件（如后法兰或凹槽），传统上是无法使用自动压力机安装自扣紧紧固件的。新开发的工具（如用于“内外安装”的底部进给锁紧螺母工具）扭转了局面，可以使用户在紧固件的数量足够大时放弃手动设备，转而使用自动压力机。

• 模内紧固件进给 现在，便携式系统可以与冲压机（和适当加工的模具）协同运行，在冲压设备元件的过程中供应和安装自紧螺母、螺钉和螺母柱。这样就能在一个模具中同时进行两种操作（冲压和紧固件安装）。据用户反映生产率、质量和成本都有所提高。

我们的模具进给系统实际上“即插即用”，利用多销扭锁连接器与模具和冲压机连接。（操作只需要标准的110V插座和车间气源即可。）该系统认识到了行业对灵活性的需求，可配置为多次或单次插入来匹配冲压机的速度。

操作员通过触摸屏（用于设置和操作）和在线故障/帮助屏幕库进行指导。标准（拆卸和更换）压力机内的可拆卸工具可以处理复杂的工件，并提供极高的适应性，能够进入通常认为无法进入的区域。可设计定制的工具来满足特定的应用需求。

模具进给系统由模具工具、紧固件进给系统和模具感应系统组成。从模具设计到安装和内部培训，为客户提供全面支持。

随着行业不断尝试开发比以往更安全、更快速、功能更强大的设备，将会出现更多创新。随着压力机技术的快速发展，咨询有经验的制造商可确保使用最合适的机器进行紧固件安装，从而最大限度提高生产效率和经济效益。