选择安装自扣紧紧固件的机器系统时，人们往往关注要安装的紧固件。所有类型都需要压力机的最低吨位（或冲压力）来实现可靠的紧固件安装。在评估手动与自动设备时，作业量因素（需要安装的紧固件数量和速度）往往是指导性因素。

尽管很多紧固件安装工作也许可预测，只需有限和/或固定的压力机压力范围，但当今的大多数制造商都认为：业务增长的速度，取决于他们能否满足最常见的应用要求。插入机的用户在关注成本的同时，也在寻找能长期可靠运行的多功能设备。

事实上，用户在购买机器之前，最常考虑的问题是机器能否满足当前以及未来的需求（甚至是未预测到的需求）。用户深知，从长远来看一台机器的性能范围将直接影响其满足客户需求的能力。

但将任何紧固件安装机器加入到装配线之前，应该提出并解决车间的生产率问题。影响压力机能否达成生产率目标的因素很多，包括从动力输送方式，到专业诊断和保障措施等各种因素。

气动与液压

从性质来看，纯空气或空气过油系统比全液压系统的循环速度更快（因此生产率会更高）。空气或空气过油系统的变速行程更快，而液压机的单速行程则较慢。循环越快产量越高，能加快生产节奏。（所有型号中均有空气或空气过油系统，包括手动、自动和全自动型号）

用户应该了解，业界长期以来对气动设备的担忧在于车间空气供应的不可预测性及其对紧固件安装的可重复性（和可靠性）影响。（车间空气供应有可能出现波动。如果空气压力上升，可能会施加过多的安装压力，可能损坏工件；如果空气压力下降，安装力可能降低，导致紧固件无法正确安装。）配备专用压力监测技术的新型机器可杜绝这些问题。

在这些机器中，压力传感器持续监测输入空气和插入压力，能保障紧固件安装的可靠性、一致性和最佳生产率。（如果空气压力导致插入压力下降到可能影响紧固件安装的水平，机器会停止运行，并且可对压力机进行编程来提醒操作员注意插入错误）

作业量和插入率

紧固件安装过程中的生产率还会受到作业量和紧固件插入率的影响，以及机器型号的影响（手动、自动、全自动机器、或多种的组合）。（用户还应该明白，生产率的提高可以抵消购买机器设备产生的额外成本）

虽然全自动设备的紧固件进给率比手动设备快5-6倍，但作业量必须足够大才显得划算。（遵循的经验法则是，如果要安装的紧固件数量超过50,000个，自动化压机是相对经济的选择）

但对于需要紧固件安装效率高于手动机器，但作业量又不高，无法发挥出全自动机器优势的业务增长型工厂和小型原始设备制造商来说，他们应该怎么选择呢？TECH2自动机等系统给出了答案。

该机器产品系列的最新成员可以媲美传统的6吨手动设备，它能利用全自动化提高生产率并改善插入质量，但不会产生相关的成本。这些“中档”机器可利用高速冲头到砧座的方法实现快速操作，其插入力从600磅到6.5吨不等，操作范围涵盖5英寸行程上的任何位置。

工具转换和兼容性

如果用户想提高生产率，就应该关注更换工具的便利性，确保机器适应不同类型和螺纹尺寸的自扣紧紧固件。对于大多数机器来说，工具的设置和更换可以在5到10分钟内完成，如果机器的设计能够在切换到其他工具期间保持紧固件进料口位置，这一过程会更加迅速。

运行不同类型机器的工厂时，用户应采取措施确保机器和工具适合“垂直整合”（即手动和自动进给工具可在不同型号的压力机之间自由转换）。这样就减少了订购更多工具的需要（以及由此产生的更多成本）；从生产率角度来看，可互换的工具能够大幅提高机器的效率。

用户可能还想确定其机器制造商能否随时设计和开发与现有机器兼容的特殊（非标准）工具。否则可能会导致机器停机，在最坏情况下，设备可能无法用于特定的应用。

Metlfab Inc.（马里兰州弗雷德里克）公司为很多主要用于电子和电信市场的机器安装了各种各样的PEM®不锈钢自扣紧紧固件。尤其是针对作业量很大，且必需使用自动化技术的客户。

但在Metlfab开始为该应用进行紧固件自动安装之前，需要专用工具来适应指定的PEM LKS型自扣紧紧固件。为此，该公司专为这项工作制作了工具，旨在优化Metlfab的生产率。

现在Metlfab每次生产可以完成多达200个铝制底盘组件，每个组装单元由两打LKS型紧固件组成。（据Metlfab表示，通过使用PEMSERTER 2000®系列全自动机器，每小时可安装多达1200个紧固件）

安全因素

安全问题在任何工业环境中都是重中之重，而设备在其中发挥着关键作用。经验表明，安全的设备能提高生产率，尤其是它能提高工作人员的信心，减少事故或中断的发生。

安全系统是大多数自动或全自动紧固件安装机器的标准配置，但其设计和效果可能有所不同。可靠的安全系统在设计时是从机器的整体角度来考虑（而不是作为“事后考虑”或附加功能）。

尤其是用户应该意识到，在“安全系统”中采用导电方式的压力机，其工具包含在安全电路中。在这种设备中，如果使用的是非金属零件，必须完全关闭安全装置（并使其无法操作）以保护工件。这会影响生产率，因为压力机必须以双步模式运行。

全自动PEMSERTER 2000系列机器中的LIGHTSTREAMT系统，是一款能确保操作员安全的先进（和集成）组件。该系统在所有操作模式下都会启动（第一步确定为安全行程），并具有单次容错设计，因此任何一次故障都不会影响到系统的运行。其他系统要素包括双安全阀、同步安全传感器、双输入的传感器反馈和系统复位。

提高作业速度可能是提高生产率最简单的方法，但在紧固件安装过程中，除非其压力机设计优良并且运行可靠、稳定、安全，否则工厂很可能无法达成生产目标。