Die Finite-Element-Analyse (FEA) oder auch Finite-Elemente-Methode (FEM) ist eine Belastungsprüfung, die leistungsstarke Erkenntnisse zur Verbesserung des Produktdesigns und zur Leistungsoptimierung liefert.

Wenn Sie neu im Bereich der FEA-Belastungsanalyse sind oder die damit verbundenen Möglichkeiten erkunden möchten, finden Sie in diesem Blog die Antworten.

Was ist eine FEA-Belastungsanalyse?

Die FEA-Belastungsanalyse ist eine computergestützte Methode zur Prognose, wie ein Produkt auf reale Kräfte, Vibrationen, Wärme, Flüssigkeitsströmungen und andere physikalische Effekte reagiert. Die Analyse kann die kritischen Punkte eines Produkts ermitteln, an denen die maximalen Belastungen auftreten, und die Wahrscheinlichkeit eines Defekts oder Ausfalls bestimmen.

Die FEA-Belastungsanalyse basiert auf dem Prinzip, dass ein Objekt in eine endliche Anzahl kleinerer Elemente zerlegt werden kann, die separat analysiert werden können. Dies ermöglicht eine detaillierte Untersuchung der inneren Spannungsverteilung eines Objekts und liefert wertvolle Informationen darüber, wie sich ein Produkt in der Praxis bewähren wird.

Was ist der Prozess der FEA-Belastungsanalyse?

Bei der FEA-Belastungsanalyse wird ein digitales Modell des Produkts erstellt, das dann in eine endliche Anzahl kleinerer Elemente separiert wird. Diese Komponenten werden mit einer speziellen Software analysiert, die die entsprechenden physikalischen Gegebenheiten aus der realen Welt, wie Belastungen und Umgebungsbedingungen, auf jedes Bauteil anwendet.

Aus den Ergebnissen der Analyse lässt sich ein detaillierter Bericht erstellen, der Informationen über die Spannungsverteilung, die Verformung und die Bruchstellen des Produkts enthält.

Vorteile der Durchführung einer FEA-Belastungsanalyse

Verbessertes Produktdesign

Einer der wichtigsten Vorteile der FEA-Belastungsanalyse besteht darin, dass sie das Design eines Produkts optimieren kann. Durch die Ermittlung der kritischen Stellen eines Produkts und die Berechnung der Ausfallwahrscheinlichkeit können Ingenieure Änderungen an der Konstruktion vornehmen und damit sicherstellen, dass das Produkt den äußeren Kräften standhält, denen es in der realen Welt ausgesetzt sein wird. Auf diese Weise kann ein stärkeres, haltbareres Produkt entstehen, bei dem die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls geringer ist.

Geringere Entwicklungszeit und -kosten

Die FEA-Belastungsanalyse kann auch zu einer Reduzierung der Parameter Zeit und Kosten beitragen, die mit der Entwicklung eines neuen Produkts verbunden sind. Durch die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme bereits während des Entwicklungsprozesses können die Ingenieure noch vor der Fertigung Modifizierungen an der Konstruktion vornehmen und so das Risiko kostspieliger und zeitaufwändiger Ausfälle deutlich mindern.

Außerdem können die Ingenieure mehrere Konstruktionsalternativen auf ihre Leistungsfähigkeit hin testen. Auf diese Weise lassen sich Produkte mit der zusätzlichen Gewissheit auf den Markt bringen, dass diese optimal und basierend auf gründlichen Forschungen, Tests sowie Daten entwickelt wurden.

Erhöhte Sicherheit

Die FEA-Belastungsanalyse kann ebenso dazu beitragen, die Sicherheitsmerkmale eines Produkts zu erhöhen. Ingenieure können die Konstruktion anpassen, indem sie die kritischen Stellen identifizieren und so sicherstellen, dass das Produkt mit geringerer Wahrscheinlichkeit in seiner Funktion fehlschlägt und Unfälle sowie Verletzungen damit von vornherein vermieden werden.

Optimierte Leistungsfähigkeit

Wenn ein Produkt in Bezug auf seine kritischen Belastungspunkte untersucht und gründlich getestet wird, können Ingenieure vor der Produktion Änderungen an der Konstruktion vornehmen, um eine maximale Performance zu gewährleisten. Die Produkte werden effizienter und haben eine längere Lebensdauer. Dies erhöht wiederum die Zuverlässigkeit des Produkts sowie das Vertrauen der Verbraucher in die Marke.

Fazit

Die FEA-Belastungsanalyse ist ein leistungsstarkes Tool, mit dem sich Produktdesign und -sicherheit verbessern, die Leistung optimieren sowie Entwicklungszeit und -kosten reduzieren lassen. Es handelt sich dabei um eine universelle Prüfmethode, die auf eine Vielzahl von Produkten und Branchen angewendet werden kann.

Mithilfe spezieller Software kann das Verhalten eines jeden Systems simuliert werden, so dass Ingenieure potenzielle Probleme prognostizieren und die notwendigen Änderungen vornehmen können, um Schwachstellen noch vor Beginn der Herstellung zu eliminieren.

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