SI® Kompressionsbegrenzer
Kompressionsbegrenzer sind Einsätze ohne Gewinde, die in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine Druckbelastung auf eine Kunststoffbaugruppe ausgeübt wird.
Kompressionsbegrenzer sind gewindelose Einsätze, die üblicherweise in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen eine Druckbelastung auf eine Kunststoffbaugruppe ausgeübt wird. Der Kompressionsbegrenzer stärkt den Kunststoff und hält der Druckkraft stand, die beim Anziehen einer passenden Schraube ausgeübt wird. Die Integrität des Kunststoffs wird durch die einwirkende Last nicht beeinträchtigt.
Maßgeschneidert in einer breiten Palette von Größen und Profilen, Merkmale umfassen:
- Erhältlich in Messing, rostfreiem Stahl und bleifreiem Aluminium
- Einbau durch Ultraschall, Heißkleben, Einpressen oder Einformen
- Verfügbare Ausführungen: Flanschkopf, symmetrisch, Volldiamanträndelung und nicht gerändelte symmetrische Ausführung
Flansch-Kopf
- Einformen
- Einpressen
- Ultraschall/Thermisch
Die größere Kontaktfläche bietet einen hohen Widerstand gegen axiale Belastungen und verhindert den direkten Kontakt des Kunststoffs mit den Gegenstücken. Kann für alle Installationsmethoden verwendet werden.
Symmetrisch
- Einformen
- Einpressen
- Ultraschall/Thermisch
Das symmetrische Design ermöglicht ein schnelles Laden, ohne dass das Teil ausgerichtet werden muss. Kann für alle Installationsmethoden verwendet werden.
Volldiamant-Rändel
- Einformen
Das symmetrische Design und die gleichmäßige Rändelung reduzieren das Risiko von Einfallstellen. Kann für den Einbau in Formen verwendet werden.
Nicht gerändelt Symmetrisch
- Einformen
Symmetrisches Design mit Retentionsrille für den Einsatz in der Automatisierung und bei großvolumigen Anwendungen, die Druckbelastungen standhalten müssen. Kann in Form-Installation verwendet werden.
Installationsmethoden
Ultraschall/Wärmeverstopfung
- Ultraschall - Bei der Installation wird der Einsatz mit einem Ultraschallgerät in das Montageloch gedrückt und gleichzeitig eine Hochfrequenzvibration erzeugt. Die durch die Vibration verursachte Reibungswärme schmilzt den Kunststoff, der den Einsatz umgibt, und ermöglicht so ein einfaches Einsetzen. Wenn die Vibration aufhört, verfestigt sich der Kunststoff und verriegelt den Einsatz dauerhaft an seinem Platz.
- Heat Staking - Bei der Installation wird der Einsatz mit einer Wärmepresse in das Montageloch gedrückt, um den Kunststoff um den Einsatz herum zu schmelzen.
Eingeformt
- Die Einsätze werden während des Formprozesses mit Hilfe von Kernstiften in den Formhohlraum eingebracht. Wenn sich die Form öffnet, werden die Kernstifte herausgezogen, so dass die Einsätze dauerhaft im Kunststoffteil eingekapselt sind und nur die Gewinde freiliegen.
- Durch den Einbau der Einsätze während des Formgebungsprozesses entfallen sekundäre Schritte oder Installationsgeräte.
Einpressen
- Die Montage erfolgt durch Kaltpressen des Einsatzes in das Montageloch. Die Rändelung schneidet in den Kunststoff ein und es kommt zu keinem Schmelzen.
Rändeln Übersicht
Die Rändelung wird verwendet, um dem Einsatz/Druckbegrenzer im Kunststoffteil zusätzliche Haltekraft zu verleihen. Bestimmte Rändelmuster sind häufiger anzutreffen und eignen sich besser für bestimmte Einbauverfahren. In der Regel halten Kompressionsbegrenzer mehr Druckbelastungen als Rotationsdrehmomentbelastungen aus. Die für unsere Kompressionsbegrenzer verfügbaren Rändelungen sind unten aufgeführt.
Nicht-gekräuselt
Dies wird in erster Linie für Formeinsätze verwendet, bei denen kein Widerstand gegen Rotationsmomente erforderlich ist. In der Regel wird ein Hinterschnitt hinzugefügt, um Widerstand gegen Auszugslasten zu leisten. An der Außenseite des Teils wird keine Rändelung angebracht.
Diamant-Rändel
Dieses Muster wird in erster Linie für den Einsatz in der Landwirtschaft verwendet; es wird für Einbaumethoden empfohlen. Es bietet zusätzliche Haltekraft für Drehmoment- und Auszugslasten.
Diagonale Rändelung
Dieses Muster kann für alle Installationsmethoden verwendet werden, ist aber vor allem bei Ultraschall-, thermischen oder Einpress-Methoden gebräuchlich. Es bietet zusätzliche Haltekraft für Drehmoment- und Auszugslasten.
Gerader Rändel
Dieses Muster kann für alle Verlegemethoden verwendet werden, ist aber vor allem bei Ultraschall-, thermischen oder Einpress-Verlegemethoden gebräuchlicher. Es ist einem diagonalen Rändel sehr ähnlich, dreht sich aber aufgrund des geraden Rändelmusters während der Installation nicht so leicht wie das diagonale Rändel. Er bietet zusätzliche Haltekraft für Drehmoment- und Auszugslasten.