Häufig gestellte Fragen
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PEM® Befestigungselemente
Sind Ihre Befestigungselemente (oder bestimmte Befestigungselemente) RoHS-konform?
Der RoHS-konforme Status aller katalogisierten PEM®-, SI®- und ATLAS®-Befestigungselemente kann im RoHS Lookup Tool eingesehen werden.
Kann ich ein selbstklemmendes-Einpress-Befestigungselement mit einem Hammerschlag oder ähnlicher Kraft installieren?
Nein, ein selbstklemmender Befestiger muss mit einer Quetschbewegung angebracht werden. Bei einer schnellen Schlagmontage bleibt nicht genügend Zeit für das Kaltfließen des Plattenmaterials.
Kann ich diese blind von einer Seite aus anbringen, wenn ich keinen Zugang zu beiden Seiten der Platte habe?
Im Allgemeinen müssen Sie Zugang zu beiden Seiten des Blechs haben, um selbstsichernde Befestigungselemente ordnungsgemäß anzubringen. Es gibt jedoch einige 1/4'' / M6 oder größere Muttern, die mit einem Schlagschrauber von einer Seite eingezogen werden können. Informationen über Blindgewindeeinsätze für die einseitig zugängliche Montage finden Sie unter ATLAS® Fasteners Product Information.
Können PEM-Befestigungselemente aus rostfreiem Stahl der Serie 300 in Aluminiumpaneelen verwendet werden, ohne dass Kontaktkorrosion durch galvanische Reaktionen zu befürchten ist?
Diese Frage stellt sich regelmäßig, da passiver Edelstahl der Serie 300 und Aluminium in einer galvanischen Reihe voneinander entfernt sind und bei Vorhandensein eines Elektrolyten die Gefahr galvanischer Korrosion besteht. Ob die Verwendung unserer Befestigungselemente der Serie 300 in einer Aluminiumplatte akzeptabel ist, hängt von den Besonderheiten der Anwendung ab. Die beiden wichtigsten Faktoren der Anwendung sind wie folgt:
1. Welche Art von Elektrolyt, wenn überhaupt, vorhanden ist, einschließlich der Art der Strömung und der Menge des vorhandenen Sauerstoffs.
2. Wie entscheidend ist die Schnittstelle zwischen Befestigungselement und Platte für die Funktion des Produkts? Oder anders ausgedrückt: Wird eine geringe Menge Korrosion an der Schnittstelle ein Problem darstellen? Normalerweise ist die mechanische Haltekraft nicht das entscheidende Kriterium. Faktoren wie die elektrische Leitfähigkeit oder kosmetische Eigenschaften sind oft die kritischeren Punkte.
Das technische Personal des Kunden muss letztendlich die Entscheidung treffen, ob die Verwendung unseres passiven Edelstahls der Serie 300 in Aluminiumpaneelen akzeptabel ist. Wenn sie entscheiden, dass dies nicht akzeptabel ist, haben wir die folgenden drei Optionen, die in abnehmender Reihenfolge ihrer Wirksamkeit aufgeführt sind.
Unsere erste Empfehlung ist es, die Verwendung von selbstsichernden Aluminiumbefestigungselementen in Betracht zu ziehen. Aluminiummuttern sind unser Typ CLA, hergestellt aus der Aluminiumlegierung 2024-T4. Aluminiumbolzen sind unser Typ FHA, ebenfalls aus der Aluminiumlegierung 2024-T4. Aluminium-Abstandhalter sind unser Typ BSOA/SOA, hergestellt aus einer 7075-T6-Aluminiumlegierung. Alle diese Aluminium-Befestigungselemente lassen sich in Platten mit einer Härte von HRB 50 oder weniger eindrücken. Diese Option wird immer dann bevorzugt, wenn die Härte der Aluminiumplatte unter HRB 50 liegt. Nicht wärmebehandelbare Aluminiumlegierungen liegen fast immer weit unter dieser Härte. Einige wärmebehandelbare Legierungen können auch unter HRB 50 liegen.
Wenn diese Option verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass die Festigkeit der Aluminiumbefestigung für die Anwendung ausreichend ist. Bei Befestigungselementen mit Außengewinde ist die Festigkeitsreduzierung am größten, wenn das Befestigungsmaterial von Edelstahl auf Aluminium umgestellt wird.
Eine zweite Möglichkeit die wir in der Vergangenheit für kritische militärische Anwendungen genutzt haben, ist die Herstellung spezieller Teile aus rostfreiem Stahl der Serie 300 mit Kadmiumbeschichtung. Dies ist eine effektive Lösung, da Kadmium und Aluminium in der galvanischen Reihe sehr nahe beieinander liegen. Wir können diese Lösung immer noch anbieten, aber die Teile müssen aus YC3-Spezialstahl hergestellt werden, um die erforderliche Gewindegröße für die Kadmiumbeschichtung zu erreichen. Ein zusätzlicher Punkt zu einem kadmierten Teil ist, dass wir derzeit Kadmium mit dreiwertigem Chromat anbieten können, falls es Einwände gegen die Verwendung von sechswertigem Chromat gibt, das normalerweise bei der Kadmierung verwendet wird. Diese Option funktioniert bei Platten bis zu einer Härte von HRB 70, was fast alle wärmebehandelten Aluminiumlegierungen abdeckt. Auch die Festigkeit der Verbindungselemente wird bei dieser Option nicht beeinträchtigt.
Die dritte Möglichkeit ist die Verzinkung spezieller Verbindungselemente aus nichtrostendem Stahl, wenn der Kunde feststellt, dass Zink in der entsprechenden galvanischen Reihe nahe genug an Aluminium liegt (je nach Legierung). Viele veröffentlichte galvanische Reihen mit Spannungswerten sind für fließendes Meerwasser, was für manche Anwendungen nicht zutrifft. Diese Option sollte nur in Betracht gezogen werden, wenn Kadmium nicht akzeptabel ist.
Können wir eine Platte abisolieren und neu beschichten, nachdem die beschichteten Befestigungselemente installiert wurden?
Das Abziehen und erneute Beschichten wird nicht empfohlen. Das Abisolieren einer Platte nach dem Einbau der beschichteten Befestigungselemente kann das Befestigungselement beschädigen. Folgende Alternativen werden empfohlen: Die erste Möglichkeit ist, die Platte zu beschichten und dann die beschichteten Befestigungselemente einzubauen. Die zweite Möglichkeit ist - Einbau von (unbeschichteten) Befestigungselementen mit "X"-Finish in eine unbeschichtete Platte und anschließende Beschichtung.
Bietet einer der selbstklemmenden Befestigungselemente eine wasserdichte Abdichtung?
Die einzigen selbstklemmenden Befestigungselemente, die eine vollständige wasserdichte Abdichtung gewährleisten, sind die CH-Serie der verdeckten Kopfbolzen und Abstandshalter. Diese Befestigungselemente werden in ein Sackloch gepresst, wodurch die Rückseite der Platte ungestört und frei von Hohlräumen bleibt, durch die Flüssigkeit eindringen könnte. Die technischen Daten entnehmen Sie bitte PEM® Datenblatt CH .
Benötige ich für den Einbau von selbstklemmenden Befestigungselementen eine spezielle Ausrüstung?
Nein. Selbstklemmende Befestigungselemente werden mit jeder Art von parallel wirkender Presse installiert, die das Befestigungselement an seinen Platz drückt.
Besteht eine vollständige Liste der Kräfte für die Montage von Befestigungselementen?
Eine vollständige Liste der Montagekräfte für Befestigungselemente finden Sie auf unserer Website unter:
Verändert sich die Form des selbstklemmenden Befestigungselements während der Installation?
Nein, das Verbindungselement verformt sich in keiner Weise. Es ist kein Bördeln, Quetschen, Gesenkschmieden, Hämmern oder Nieten erforderlich.
In welchem Abstand zueinander kann ich PEM-Befestigungen zuverlässig installieren?
Bei der Bestimmung des Abstands zwischen zwei oder mehr Befestigungselementen können Sie den Abstand nach der Formel C/L bis Kante + 1/2 des Durchmessers des zweiten Befestigungslochs berechnen.
Mir ist aufgefallen, dass einige der Befestigungselemente einen sechseckigen Kopf haben. Muss ich ein sechseckiges Montageloch stanzen, um sie zu installieren?
Nein. Alle selbstsichernden Befestigungselemente werden in ein rundes gestanztes oder gebohrtes Loch eingebaut. Ein Sechskantkopf führt dazu, dass das Blechmaterial kalt um den Kopf herum fließt und so einen hohen Widerstand gegen das Herausdrehen bietet. Der Sechskantkopf sitzt beim Einbau bündig im Blech.
Gibt es eine maximale Blechdicke, die ich beachten sollte, bevor ich selbstklemmende Befestigungsmittel bestelle?
Im Allgemeinen gibt es keine vorgeschriebene Höchstdicke für Bleche. Aufgrund ihrer besonderen Konstruktion und Funktion ist jedoch für einige Typen von Befestigungselementen ein Dickenbereich mit einem Höchstwert angegeben.
Gibt es für PEM® Artifelnummern einen Querverweis auf militärische Spezifikationen / nationale Luft- und Raumfahrtnormen?
Diese Listen sind auf unserer Website verfügbar:
Bei den FE- und PL-Serien wird eine Blechdicke mit einer Spanne angegeben, im Gegensatz zu einer "Mindestblechdicke". Können sie bei Blechdicken, die dicker sind als das obere Ende der angegebenen Spanne(n), verwendet und ordnungsgemäß eingebaut werden?
Sie können in dickere Bleche eingebaut werden, aber es besteht die Gefahr, dass das Teil beim Anziehen der Schraube durch die Platte gezogen wird. Dies kann zu Rissen zwischen dem Rändel und dem Schaftteil führen. Wenn Sie eine dickere Platte einbauen, sollten Sie besonders auf das Anzugsdrehmoment achten, damit es nicht zu dieser Art von Fehlern kommt.
Was passiert, wenn ich eine Räumbefestigung (in einer P.C.-Platte) näher als den empfohlenen Mindestabstand zur Kante einbaue?
Die Überschreitung des in unserem Katalog angegebenen CL-Kantenabstands kann zu Rissen in der Platte oder zu anderen Schäden wie Delamination führen. Da das K-Style-Produkt geräumt ist, kann es auch zu einer Verformung der Löcher in diesem Bereich kommen. Die Frage ist, ob die Verformung ein Problem für die Befestigung anderer Komponenten darstellt. Es wird empfohlen, die Befestigungselemente zunächst in ein Testmaterial einzubauen, um das potenzielle Risiko einer Beschädigung der Platte zu ermitteln.
Was passiert, wenn ich einen selbstklemmenden Befestiger näher an der Kante einer Platte anbringe als im Katalog empfohlen?
Wenn die Mittellinie nicht eingehalten wird, kommt es wahrscheinlich zu einer Ausbeulung an der Kante der Platte. Sobald die Ausbeulung auftritt, ist mit einer gewissen Verringerung der Leistung des Befestigungselements zu rechnen, da das Material nicht in den Hinterschnitt des Befestigungselements fließt. Wie hoch die zu erwartende Leistung ist, lässt sich nur schwer vorhersagen und hängt von der Installation und der Anwendung ab. Um einen Teil der Ausbeulung zu verhindern, kann ein Werkzeug angefertigt werden, das die Kante der Platte abstützt. Dabei muss man sehr sorgfältig vorgehen, um sicherzustellen, dass das Produkt beim Einbau nicht am Werkzeug kleben bleibt. Außerdem wird die Leistung immer noch reduziert, da die Ringspannung des Materials durch den dünneren Abschnitt des Materials beeinträchtigt wird. Wenn Sie mit der Ausbeulung und der verringerten Leistung leben können, können Sie die Teile wahrscheinlich trotzdem für Ihre Anwendung verwenden.
Was hält das Besfestigungselement im Blech?
Die Druckkraft auf den Befestiger bewirkt, dass das Blechmaterial unter dem Kopf kalt in den sich nach hinten verjüngenden Schaft oder Hinterschnitt des Befestigers fließt und diesen sicher verschließt.
Was ist der Unterschied zwischen einer S- und SS-Teilenummer und einer CLS- und CLSS-Teilenummer? Warum gibt es ein zusätzliches S in der Teilenummer für die Gewindegrößen #10-24, #10-32 und M5?
Die ursprünglichen CLS und S (in den Gewindegrößen #10-32, #10-24 und M5) wurden für ein kleineres (.234″) Montageloch entwickelt. Aufgrund vieler Leistungsprobleme mit diesen Größen (wegen des dünnen Abschnitts zwischen dem Gewinde und dem hinterschnittenen Teil des Clinch-Profils) wurde eine stärkere Version für ein größeres Montageloch entwickelt. Das ursprüngliche Design (S und CLS) wurde schließlich obsolet, und wir blieben mit SS und CLSS für diese Gewindegrößen übrig.
Was ist die Eigenschaftsklasse eines Befestigungselements vom Typ FH?
FH-Bolzen werden nicht nach einer Festigkeitsklasse hergestellt, aber die Mindestendhärte übersteigt die Mindestwerte der Festigkeitsklassen 8.8 und 9.8. Die Bolzen des Typs FH sind jedoch aus den folgenden Gründen weder eine "echte" Festigkeitsklasse 8.8 noch 9.8:
- Das von uns verwendete Material 10B16 ist möglicherweise nicht zulässig (vorbehaltlich der Zustimmung des Kunden).
- Unsere Höchsthärte übersteigt die Höchsthärte der Eigenschaftsklasse 8.8.
- Unsere maximale Härte kann die maximale Härte der Eigenschaftsklasse 9.8 übersteigen (abhängig von der verwendeten Norm, ISO oder SAE).
- Die Teile sind nicht mit einer Eigenschaftsklassenbezeichnung versehen.
- Wir führen nicht alle Prüfungen durch, die nach den ISO- und SAE-Normen für jedes Los vorgeschrieben sind.
- Größere Größen (etwa M5 und höher) von FH-Bolzen versagen bei Zugprüfungen im Kopf und erfüllen daher nicht die Zugfestigkeitsanforderungen der Normen, die auf der Zugspannungsfläche des Gewindes basieren.
Wenn man einen PEM® Befestiger in ein gestanztes Montageloch einbaut, ist es am besten, den Befestiger auf der Seite des Stanzeintrages oder auf der Seite der Matrize einzubauen?
Das Befestigungselement sollte auf der Stempelseite des Lochs angebracht werden. Die Matrizenseite des Lochs hat einen Ausblas-Effekt. Dadurch vergrößert sich der Durchmesser und die Größe ist weniger vorhersehbar.
Welche Anforderungen muss ich bei der Verwendung von selbstklemmenden Befestigungen an die Platte stellen?
Im Allgemeinen gibt es zwei grundlegende Anforderungen. Erstens muss die Platte aus einem verformbaren Material bestehen, das weicher ist als das Befestigungsmittel, das in sie eingesetzt wird. Zweitens muss die Platte die für das jeweilige Befestigungsmittel erforderliche Mindestblechdicke aufweisen. Einige selbstklemmende Befestigungselemente können in Bleche mit einer Dicke von nur 0,020″ / 0,51 mm eingebaut werden, aber im Allgemeinen ist eine Mindestblechdicke von 0,030″ / 0,76 mm oder 0,040″ / 1 mm erforderlich.
Welche PEM® Verbindungselemente kann ich erfolgreich in Edelstahlbleche einbauen (clinchen)?
Bestimmte PEM-Befestigungselemente sind speziell für den Einbau in Edelstahlbleche konzipiert. Dazu gehören die Typen SP, SO4, BSO4, FH4, FHP und PFC4. Einzelheiten zu den einzelnen Typen finden Sie in unserem Datenblatt Befestigungselemente für die Verwendung in Edelstahlblechen zu den einzelnen Typen.
Werden selbstklemmende Befestigungselemente beschädigt, wenn sie zur zusätzlichen Sicherheit an die Platte geschweißt werden?
Die selbstklemmende Eigenschaft eines selbstklemmenden Befestigungselements macht das Schweißen überflüssig. Selbstklemmende Verbindungselemente haben bei ordnungsgemäßem Einbau auch ohne Schweißen eine ausreichende Haltekraft im Blech. Tatsächlich wurde die selbsteinrastende Technologie ursprünglich als kostengünstigere, sauberere und zuverlässigere Alternative zu Schweißbefestigungen konzipiert und ist es auch.
Zu den negativen Aspekten des Schweißens gehören die folgenden. Durch das Schweißen eines Befestigungselements aus Stahl schmilzt der Zinküberzug, was die Korrosion im geschweißten Bereich beschleunigen würde. Das Schweißen eines Verbindungselements aus austenitischem nichtrostendem Stahl erhöht das Risiko einer Sensibilisierung (Sensibilisierung kann bei austenitischen nichtrostenden Stählen (300er Serie) durch unkontrollierte Abkühlung auftreten, wodurch sich Karbide an den Korngrenzen ausscheiden können und das Material anfällig für interkristalline Korrosion wird). Wenn das Verbindungselement aus rostfreiem Stahl 303 hergestellt ist, könnte das Schweißen aufgrund der Ausgasung der niedrig schmelzenden, freien Bearbeitungszusätze zu Rissen führen. Ein gehärteter nichtrostender Stahl der Serie 400 kann durch Schweißen wieder angelassen und geschwächt werden.
Werden diese Befestigungselemente nicht herausfallen, sich verdrehen oder sich in ihren Befestigungslöchern drehen, wenn ich sie zu fest anziehe?
Nein. Typische Ausdrehmomente sind im Allgemeinen recht hoch im Vergleich zu der Drehkraft, die auf sie einwirkt. Bei den meisten hochwertigen selbstsichernden Muttern versagt die Schraube, bevor sich die Mutter im Material dreht.
Wie hoch ist die FIT-Rate (Failure in Time) für oberflächenmontierte und geräumte PEM® Verbindungselemente, die im Katalogdatenblatt K aufgeführt sind?
Die FIT-Rate ist für diese Verbindungselemente nicht anwendbar. Obwohl sie in der Regel auf Leiterplatten installiert werden und Strom führen können, handelt es sich um mechanische Verbindungselemente, die nicht die gleichen Fehlermerkmale aufweisen wie elektronische Bauteile, da sie keine elektrischen Eigenschaften besitzen, die sich im Laufe der Zeit ändern.
Installationsmaschinen
Können die Handwerkzeuge auf einer Abkantpresse oder Abkantpresse verwendet werden?
Unsere Werkzeuge sind für PEMSERTER Bestückungsautomaten konzipiert. Eine Abbildung der Werkzeuge finden Sie in unserem Online Tooling Selector oder Manual Tooling Guides. Kunden können bei Bedarf einen Adapter entwickeln.
Kann das MICRO-MATE®-Handgerät Bolzen oder Abstandshalter installieren?
Nein, das MICRO-MATE®-Handwerkzeug ist für die Montage von S-/CLS-Muttern der Produktreihe bis zur Gewindegröße 10-32/M5 ausgelegt.
Verkaufen Sie das Handwerkzeug der Serie P3® in Europa?
Nein, wir unterstützen das Handwerkzeug der Serie P3 in Europa nicht, da wir keine CE-Zertifizierung dafür haben.
Wie funktionieren die Insertionsmaschinen?
Demonstrationsvideos für PEMSERTER Bestückungsautomaten finden Sie auf der Website in unserem Bereich Bedienung & Werkzeuge.
Wie installiert man automatische Werkzeuge auf der Bestückungsmaschine?
Installationsvideos für automatische Werkzeuge finden Sie auf der Website in unserem Bereich Bedienung & Werkzeuge.
Warum nimmt der Vakuumstempel im automatischen Bolzenmodus nicht das Befestigungselement auf, das sich in den Backen befindet?
Prüfen Sie den Spalt zwischen dem Vakuumstempel und den Bolzenbacken. Der Spalt sollte zwischen 0,003″ und 0,005″ (0,08 mm bis 0,13 mm) betragen.
Welche Kombinationen von Befestigungselementen können wir an der PS2000 Dual Bowl Maschine installieren?
Wir empfehlen Ihnen, jede Anwendung mit der PEMSERTER Engineering-Gruppe zu überprüfen, um die Eignung für die vorgesehene Kombination von Befestigungselementen zu bestätigen und geeignete Installationslösungen zu empfehlen.
Welches ist die richtige Werkzeuglänge für die Kuvertiermaschine der Serie 4?
Die Gesamtlänge der Werkzeuge, die für den Betrieb der Pressen der Serie 4 & Serie 4AF erforderlich sind, beträgt 7″ / 177,8mm. Die Standardlängen der Werkzeuge sind Punch 4″ / 101.6mm & Amboss 3″ / 76.2mm.
Was ist die maximale Länge eines Bolzens oder eines Abstandshalters, der auf der Einpressmaschine der Serie 4AF automatisch zugeführt werden kann?
Die maximale Länge eines Bolzens oder eines Abstandshalters, der automatisch auf die Serie 4AF zugeführt werden kann, beträgt 1″ (25 mm).
Was ist die maximale Länge eines Bolzens oder eines Abstandshalters, der mit dem pneumatischen Handwerkzeug der Serie P3® installiert werden kann?
Die maximale Länge eines Bolzens oder eines Abstandshalters, der mit der Serie P3 installiert werden kann, beträgt 1/2″ (12,7 mm).
Wie lautet die Teilenummer des Werkzeugs für mein Befestigungselement?
Die Artikelnummern der Werkzeuge finden Sie im Product Finder.
Was ist die Einstecktiefe Ihrer Einsteckmaschinen?
Die PEMSERTER® Serie 4® und Serie 4®AF haben eine Ausladung von 45,7 cm / 18″ und die Serie 2000® und Serie 3000® haben eine Ausladung von 61 cm / 24″. Diese Informationen finden Sie auch auf unserer Website unter PEMSERTER® Pressen.
Wo finde ich Teilenummern von Ersatzkomponenten für Autowerkzeuge?
Der Online Tooling Selector Online Tooling Selector listet die einzelnen Tooling-Komponenten für jedes Tooling-Paket auf.
Wo kann ich herausfinden, welche Werkzeuge für das MICRO-MATE Handwerkzeug verfügbar sind?
Alle verfügbaren Werkzeuge für das Micro-Mate® Handgerät sind im Handbuch verfügbar.
Wo kann ich herausfinden, welche Werkzeuge für das tragbare Handwerkzeug der Serie P3 erhältlich sind?
Alle verfügbaren Werkzeuge für das tragbare Handwerkzeug der Serie P-3 sind in der Bedienungsanleitung zu finden.
Kann die QX4 Revolverwerkzeug-Baugruppe für die Serie 4 auch mit anderen Maschinen verwendet werden?
Das QX4 Revolverwerkzeug ist nur für die manuelle Maschine der Serie 4 vorgesehen. Das Werkzeug kann nicht auf andere PEMSERTER Bestückungsautomaten montiert werden. Es gibt eine QX Revolverwerkzeug-Option für die Bestückungsautomaten der Serie 2000 & Serie 3000.
Können die Ambosshalter der Serie 4 für die obere oder untere Montage an anderen Maschinen verwendet werden?
Nein. Diese Optionen sind nur für die manuelle Kuvertiermaschine der Serie 4 erhältlich. Für die Einsteckmaschinen der Serie 2000 ist eine J-Anvil-Option erhältlich. Weitere Informationen finden Sie in der Handbestückungsanleitung.
SI®-Gewindeeinsätze für Kunststoffe
Sind Einsätze mit NPT-Gewinde erhältlich?
NPT-Gewinde sind nicht als Standard erhältlich. Möglicherweise können wir es auf Sonderbestellung herstellen.
Sind diese Einsätze RoHS-konform?
Der RoHS-konforme Status aller katalogisierten SI®-Verbindungselemente kann mit dem Tool RoHS lookup tool ermittelt werden.
Kann man die Einsätze auch in Holz einsetzen?
Wir bieten Metalleinsätze an, die zum Kaltpressen in Kunststoff bestimmt sind. Obwohl diese Einsätze nicht für das Einpressen in Holz vorgesehen sind, können sie in Verbindung mit einem Klebstoff funktionieren. Es wird empfohlen, dieses Produkt in Ihrer Anwendung zu testen. Wir stellen Ihnen zu diesem Zweck gerne technische Unterstützung und/oder Muster zur Verfügung.
Haben Sie Leistungsdaten für eine bestimmte Wendeschneidplatte in einem bestimmten Material oder wie verhält sich die Wendeschneidplatte in einer bestimmten Art von Kunststoffmaterial?
Die Leistung hängt vom Typ des Befestigungselements, dem Installationsverfahren und dem Material ab. Einige dieser Daten sind in dem SI®-Datenblatt verfügbar. Sollten die von Ihnen benötigten Informationen nicht im Datenblatt enthalten sein, wenden Sie sich bitte an uns unter [email protected] für weitere Informationen. Wir können Ihnen kostenlos Muster von Verbindungselementen zur Verfügung stellen, damit Sie Ihre eigenen Tests durchführen können, oder je nach Anwendung die Tests für Sie hier in unserem technischen Labor durchführen.
Verkaufen Sie Installationsmaterial?
Derzeit verkaufen wir keine Geräte für den Einbau von Gewindeeinsätzen der Marke SI® für Kunststoffe. Nachfolgend finden Sie Anbieter von Ultraschall- und Wärmeeinbettpressen:
www.sonics.com
Wie viel Kraft ist für den Einbau der Einsätze erforderlich?
Die Montagekräfte hängen vom Typ des Befestigungselements, dem Montageverfahren und dem Werkstoff ab. Einige dieser Kräfte sind im SI®-Datenblatt verfügbar. Sollten die von Ihnen benötigten Informationen nicht im Datenblatt enthalten sein, wenden Sie sich bitte an uns unter [email protected] für weitere Informationen. Wir können Ihnen kostenlos Muster von Verbindungselementen zur Verfügung stellen, damit Sie Ihre eigenen Tests durchführen können, oder je nach Anwendung die Tests für Sie hier in unserem technischen Labor durchführen.
Welche ist die empfohlene Temperatur für das Heißkleben?
In der Regel sollten Sie versuchen, die Temperatur der Heißklebeanlage 10˚C höher einzustellen als die veröffentlichte Schmelztemperatur des Kunststoffs. Es wird empfohlen, dieses Produkt in Ihrer Anwendung zu testen. Wir stellen Ihnen zu diesem Zweck gerne technische Unterstützung und/oder Muster zur Verfügung.
Welche Art von Einsatz ist für mich am besten geeignet? Eingegossen, mit Hitze/Ultraschall oder eingepresst?
Sehen Sie sich unsere 4 Möglichkeiten an, Gewindeeinsätze für Kunststoffe anzugehen für weitere Informationen über die in Frage kommenden Einsatztypen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, senden Sie bitte Ihre spezifische Frage an [email protected].
Wie hoch ist die empfohlene Wandstärke für die Nabe beim Einbau eines SI®-Einsatzes für Kunststoff?
Die Dicke des Aufsatzes für einen Einsatz hängt stark von dem verwendeten Material und der Formkonfiguration ab, die das Loch erzeugt. Als Faustregel gilt, dass das 2-fache des Teiledurchmessers in der Regel ausreicht. Besteht jedoch aufgrund der Formkonfiguration die Möglichkeit, dass sich entlang des Vorsprungs Stricklinien bilden, sollte dieser Durchmesser erhöht werden.
Warum gibt es zwei Versionen der IUA/IUB/IUC-Einsätze für die Gewindegrößen M3 und M5?
Das M3-Gewinde im #4-40-Körper und das M5-Gewinde im #10-32-Körper haben eine sehr dünne Wand. Daher bieten wir die IUAA/IUBB/IUCC-Einsätze für Anwendungen an, die einen größeren Körperdurchmesser erfordern.
RoHS
Was sind die RoHS-Bedenken in Bezug auf Aluminiumprodukte?
Das Problem mit Aluminium und RoHS ist, dass einige Aluminiumlegierungen, wie z. B. 2011, Blei in Mengen enthalten, die die in Klausel 6 des Anhangs der RoHS-Richtlinie erlaubte Ausnahmeregelung von 0,4 % überschreiten könnten. Glücklicherweise enthalten die Legierungen, die wir für Standardteile verwenden, keine absichtlichen Bleizusätze und sind daher immer RoHS-konform gewesen. Was Chrom betrifft, so liegt jegliches Chrom in Aluminium im metallischen oder nullwertigen Zustand vor und stellt daher kein RoHS-Problem dar, da die RoHS-Richtlinie nur sechswertiges Chrom einschränkt, das nur in bestimmten Verbindungen vorkommt, in denen das Chrom einen Wertigkeitszustand von +6 (sechswertig) hat. Eine auf Aluminium aufgebrachte Chromatierung könnte sechswertige Verbindungen enthalten. Wir verwenden keine Art von Chromatierung für unsere Standard-Aluminiumprodukte.
Verbietet die RoHS-Richtlinie die Verwendung von Cadmiumbeschichtungen auf Verbindungselementen?
Ja, Cadmiumbeschichtungen sind nicht RoHS-konform. Obwohl Klausel 8 des Anhangs der ursprünglichen RoHS-Richtlinie (2002/95/EG) eine Ausnahmeregelung vorsah, die die Verwendung von Kadmiumbeschichtungen in einigen Luft- und Raumfahrtanwendungen und anderen sicherheitskritischen Anwendungen erlaubte, sieht die aktuelle Richtlinie keine Ausnahmeregelung für Kadmiumbeschichtungen mehr vor. Kadmium ist auch ein besonders besorgniserregender Stoff im Sinne der REACH-Verordnung, und die Kadmiumbeschichtung unserer Verbindungselemente überschreitet immer den zulässigen REACH-Grenzwert von 0,1 % des Artikelgewichts.
Verbietet die RoHS-Richtlinie alles Chrom?
Chrom kann in vier Zuständen vorkommen. Metallisch, zweiwertig, dreiwertig und sechswertig. In einigen Verbindungen liegt Chrom in der sechswertigen Form vor (Wertigkeit +6), und viele dieser Verbindungen sind gefährlich. Die derzeitige europäische RoHS-Richtlinie verbietet die Verwendung von sechs Stoffen, darunter auch sechswertiges Chrom. Das Verbot von sechswertigem Chrom zielt in erster Linie auf korrosionsbeständige Beschichtungen ab, wie z. B. Chromatierungsbeschichtungen, die auf Zinküberzüge aufgetragen werden. Metallisches Chrom, das in rostfreiem Stahl vorkommt, ist kein RoHS-Stoff.
Welche Art von Chrom ist in der Konversionsschicht enthalten, die auf die Verzinkung aufgetragen wird?
Der besorgniserregende Stoff in Bezug auf Chromatierungsbeschichtungen auf Zinküberzügen und die Einhaltung der RoHS-Richtlinie ist sechswertiges Chrom. Die RoHS-Richtlinie schränkt sechswertiges Chrom ein, nicht aber das weniger gefährliche dreiwertige Chrom. In der Vergangenheit enthielten sowohl klare als auch gelbe Chromatierungsbeschichtungen sechswertige Chromverbindungen. In den letzten Jahren haben die Anbieter von Chromatierungsbeschichtungen intensiv an der Entwicklung von Chromatierungsbeschichtungen gearbeitet, die nur dreiwertige Chromverbindungen enthalten und eine akzeptable Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Gegenwärtig gibt es eine Reihe solcher Produkte in klarer Form. Die Entwicklung von Gelbchromaten war schwieriger, da die Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit höher sind. Die Norm ASTM B 633 verlangt beispielsweise für farblose Chromatierungen 12 Stunden neutrales Salzspray bis zur Weißkorrosion, für Gelbchromatierungen jedoch 96 Stunden. Im Hinblick auf unsere verzinkten Standard-Stahlbefestigungselemente der Marke PEM haben wir im Juni 2002 damit begonnen, dreiwertiges Chromat für alle unsere Produkte mit dem Endsuffix ZI zu verwenden. Daher sind alle -ZI-Produkte, die nach Juni 2002 beschichtet wurden, RoHS-konform. Außerdem haben wir am 1. März 2006 begonnen, dreiwertiges Chromat für unsere optionale Zink-Gelb-Beschichtung (Suffix -ZC) zu verwenden. Daher ist diese Oberfläche ab diesem Datum konform.
Wie bestimmt PennEngineering den RoHS-konformen Status des sechswertigen Chroms, das in der Konversionsbeschichtung für Zink und Zinklegierungen verwendet wird?
PennEngineering verwendet die in der IEC-63321-7-1:2015 definierten Nachweismethoden zur Messung von sechswertigem Chrom in der Chromat-Umwandlungsschicht (Passivierung) unserer zinkverchromten Teile, um sicherzustellen, dass sie nicht auf sechswertigem Chrom basieren, wie in der IEC-62321-7-1:2015 und anderen Konsensstandards festgelegt.
Welche Art von Chrom ist in rostfreiem Stahl enthalten?
In nichtrostendem Stahl liegt Chrom im metallischen Zustand vor, der nicht gefährlich ist.
Welches Chrom ist in der Oxidschicht enthalten, die bei der Passivierung von rostfreiem Stahl entsteht?
Unsere Untersuchungen haben ergeben, dass es sich bei dieser Schicht um Dichromtrioxid oder Cr2O3 handelt, das eine dreiwertige Verbindung ist, im Gegensatz zu Chromtrioxid oder CrO3, das eine sechswertige Verbindung ist.
Was bedeutet der Begriff "Bleifrei"?
Der Begriff "bleifrei" kann zwei Bedeutungen haben. Erstens kann er einfach bedeuten, dass das Produkt kein Blei enthält. Zweitens kann er bedeuten, dass das Material mit einem bleifreien Lötverfahren kompatibel ist. Im zweiten Fall muss das Verfahren spezifiziert werden.
Welche spezifischen Ausnahmeregelungen für Blei gelten für Verbindungselemente und wie werden diese Ausnahmeregelungen derzeit von PennEngineering behandelt?
Die überwiegende Mehrheit der Produkte von PennEngineering ist bleifrei. Andere Produkte sind durch die Ausnahmeregelung konform. Genauer gesagt:
Ausnahme 6a - Einige Teile von PennEngineering werden aus verbleitem Stahl hergestellt und fallen unter die europäische RoHS-Ausnahme 6a. In der neuesten Version der europäischen RoHS-Richtlinie, die manchmal als RoHS-Neufassung oder RoHS II bezeichnet wird, ist die Ausnahmeregelung 6a immer noch gültig, ohne dass derzeit ein Ablaufdatum festgelegt wurde. Teile, die die Ausnahmeregelung 6a nutzen, sind daher vollständig konform mit der europäischen RoHS-Richtlinie und werden dies auch bleiben, bis die Ausnahmeregelung 6a ausläuft. Wir beobachten den Status der Ausnahmeregelung 6a weiterhin genau und werden umgehend Maßnahmen ergreifen, wenn ein Ablaufdatum festgelegt wird. Wenn Sie jedoch derzeit bleifreie Stahloptionen benötigen, sind diese zu den entsprechenden Kosten erhältlich. Kontaktieren Sie [email protected] für weitere Informationen.
Ausnahme 6c - Einige Teile von PennEngineering werden aus verbleitem Messing hergestellt und fallen unter die europäische RoHS-Ausnahme 6c. In der derzeit gültigen Version der europäischen RoHS-Richtlinie, die manchmal als RoHS-Neufassung oder RoHS II bezeichnet wird, ist die Ausnahme 6c immer noch gültig. Derzeit läuft eine Überprüfung der Ausnahmeregelung 6c, und es wird erwartet, dass die Europäische Kommission sie verlängern wird. Aber selbst wenn dies nicht der Fall sein sollte, bleibt die Ausnahmeregelung für mindestens 12 Monate ab dem Datum ihrer Entscheidung in Kraft. Teile, die die Ausnahmeregelung 6c in Anspruch nehmen, entsprechen daher in vollem Umfang der europäischen RoHS-Richtlinie und werden dies auch bleiben, solange die Ausnahmeregelung 6c nicht aufgehoben wird. Wenn Sie jedoch derzeit bleifreies Messing benötigen oder andere bleifreie Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium verwenden können, gibt es Optionen, die wir mit Ihnen besprechen können. Auch hier können Kosten anfallen. Kontaktieren Sie [email protected] für weitere Informationen.
Verwenden Sie nicht konforme Kunststoffe in Ihren Produkten?
Nein. Alle Kunststoffe, die in unseren Schließ- und Hybridprodukten verwendet werden, sind RoHS-konform.