Entdecken Sie die Vorteile von Einpressmuttern und anderen PEM® Einpressbefestigungselementen. Eine starke und vielseitige Alternative zu Schweißmuttern und anspruchsvollen Punkt- und Heftschweißverfahren.

SCHWEISSEN VS. EINPRESSEN VERGLEICHSTABELLE 

Einpressmuttern mit Schweißmuttern im Vergleich

Erfahren Sie, warum innovative Einpressbefestigungen die intelligente Alternative zu herkömmlichen Heftschweißverbindungen sind. Erzielen Sie mehr Kosteneinsparungen, Vielseitigkeit, Haltbarkeit und beste Leistungsfähigkeit - mit Installationsmethoden, die sauberer und sicherer für die Umwelt sind.

Nutzen	Einpressmuttern	Schweißen
Kostensparende In-Die-Installation	Ein-Schritt-In-Die-Installation im Werkzeug macht sekundäre Arbeitsschritte überflüssig, erhöht den Durchsatz und senkt die Kosten	Sekundäre Heftschweißungen erfordern mehr Fertigungszeit und Energieaufwand
Verbinden ungleicher Materialien	Kann mit verschiedenen Materialien wie Stahl, HSS, Sandwich-Paneele, Umformstahl, Aluminium, Magnesium, Druckguss und Kohlefaser verbunden werden	Das Schweißen kann nur an Materialien der gleichen Art durchgeführt werden
Wasserdichte Versiegelungen	Erzeugt eine zuverlässige, lecksichere Dichtung in Aluminium- und Stahlanwendungen und verhindert das Eindringen von Wasser	Wasserdichte Dichtungen sind mit Punktschweißverbindungen schwer zu erreichen, was zu Wasserschäden und Korrosion durch die Elemente führt
Stärkere Verbindungsgelenke	Durch das Fehlen einer Wärmequelle (erforderlich für Schweißmuttern) entstehen keine Schwachstellen durch thermische Einwirkung	Der Schweißprozess erhöht die Wahrscheinlichkeit von thermischen Spannungen oder Glühen
Geringeres Gewicht	Eine mechanisch befestigte Mutter ist in der Regel leichter als eine Schweißmutter bei gleicher Leistung	Der Schweißprozess erhöht das Gewicht des Bauteils
Keine Beschichtung oder KTL-Effekt	Kann ein beschichtetes Verbindungselement in ein Paneel einbauen, ohne die Beschichtung oder KTL eines der beiden Bauteile zu beschädigen	Schweißverfahren brennt vorhandene Beschichtungen ab und schafft Gelegenheit für Korrosion
Technischer Full-Service-Support	PEM® bietet umfassende Unterstützung - Anwendungstechnik, Werkzeugbau, Fertigung, Schulung und technischen Support	Hersteller von Schweißverbindungen bieten in der Regel keine konstruktive und technische Unterstützung an

Einpressmuttern als Befestigungselemente sind stark, vielseitig und für eine breite Palette von Anwendungen konzipiert - eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Punktschweißverbindern.

Das Einpressen ist die Idee, die die Produktionsverbindung revolutionierte und PEM® zum weltweiten Branchenführer machte. Mit der wachsenden Nachfrage nach Verbindungen für dünnere und leichtere Metalle wuchs auch das Angebot an innovativen Produkten.

Unsere ursprüngliche Einpresskonstruktion wurde weiterentwickelt, um Hunderten von neuen Anwendungen in vielen Branchen gerecht zu werden. Einpressmuttern, Bolzen, Distanzstücke, Abstandshalter, Zugangshardware und andere Komponenten werden weltweit in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Datenkommunikation/Telekommunikation, Industrie und anderen Bereichen eingesetzt.

Entdecken Sie die Vorteile von PEM® Einpressbefestigungselementen.

• Starke Gewinde/Befestigung in Metall mit einer Dicke von 0,20 mm.
• Wird in ein einfaches, rundes Loch eingebaut
• Wird mit jeder parallel wirkenden Druckkraft installiert
• Hoher Widerstand gegen Herausdrücken und Herausdrehen
• Erfordert keine spezielle Lochvorbereitung
• Die Rückseite des Blechs bleibt bündig
• Kein Nachbohren nach der Anwendung erforderlich
• Niedrige Gesamtkosten für die Installation
• Installation im Werkzeug für Anwendungen mit hohem Volumen

Warum Einpressbefestigungen?

Sauberes Verfahren

Einpressbefestigungselemente sind sauberer und umweltfreundlicher als Schweißnähte - ohne Schweißspritzer und mit geringerem Energieaufwand.

Einbau während des Prozesses

Einpressbefestigungselemente lassen sich einfach und effizient in ein einfaches rundes Loch einbauen, ohne dass weitere Arbeitsschritte erforderlich sind.

Flexibilität bei der Konstruktion

Kann mit unterschiedlichen Materialien verbunden werden - gewöhnlicher Stahl, HSS und viele andere.

Kostenreduzierung

Geringere Montagezeiten sowohl bei mittleren als auch bei hohen Stückzahlen. In-Die-Fähigkeit verfügbar.

Einbau von Einpressbefestigungselementen

Unabhängig davon, ob Sie eine Anwendung mit mittlerem oder hohem Volumen haben, gibt es kosteneffiziente und energiesparende Lösungen für die Installation von Einpressbefestigungen. Erfahren Sie mehr über die Haeger®-Roboter-/Manuell-Montage und die PEMSERTER®-In-Die-Montage.

Probleme beim Schweissen

• Die Herausforderungen beim Schweißen
• Zeit- und arbeitsintensiver Prozess
• Erhöhter Energieverbrauch durch Nebenoperationen
• Schwächung der Verbindungsfestigkeit durch die Hitze der Schweißpunkte
• Ungleiche Materialien können nicht geschweißt werden
• Der Prozess kann dem Produkt zusätzliches Gewicht verleihen
• Schwierig, wasserdichte Dichtungen an Schweißmuttern zu erreichen
• Schweißverfahren erfordert technische Fähigkeiten
• Korrosionsgefahren durch abbrennende Beschichtungen

PEM® Einpressbolzen vs. Schweißverbindung

• Geringerer Energieverbrauch des Montagesystems
• Geringere Logistikkosten
• Erhöhte Gewindefestigkeit
• Keine Verunreinigung des Gewindes
• Keine Einführung von thermischen Spannungen
• Geringere Umweltbelastung
• Rationalisierung der Verbindungsmittel
• Paneele und/oder Verbindungselemente können vorbearbeitet werden

ANWENDUNGSBEISPIELE

Umstellung von Schweißmuttern auf Einpressmuttern

Unterhaltungselektronik

Anwendung

Mobiltelefon

PEM® Lösung

MSO4™ Abstandshalter

Nach der Umstellung von Schweißverbindungen auf MSO4™-Abstandshalter wurde für dieses Handy der nächsten Generation ein leichteres 0,3 mm dickes Aluminiumgehäuse verwendet, da die Verwendung ähnlicher Materialien zum Schweißen nicht mehr erforderlich war.

Datacom/Telekom

Anwendung

Netzwerk-Speicherchassis

PEM® Lösung

SO™ Abstandshalter

Der Kunde benutzte zuvor geschweißte Abstandshalter, hatte jedoch Probleme mit Schweißnähten auf der dem Kunden zugewandten Seite des Produkts. Der Wechsel zu einem Einpressabstandshalter beseitigte das Problem und verbesserte die Optik.

Industriell

Anwendung

Wärmeaustausch

PEM® Lösung

Mehrere FH4™-Bolzen

Über zwei Millionen Schweißbolzen pro Jahr wurden durch FH4™-Bolzen in den Größen M4, M5 und M6 ersetzt.

Medizinisch

Anwendung

Röntgenbild-Prozessor

PEM® Lösung

SFP™ SpotFast®-Verbindungselemente

Dieser Kunde verwendete bereits andere PEM® Verbindungselemente für diese Anwendung. Er erfuhr, dass er kostspielige Schweißspritzer-Reparaturen vermeiden konnte, indem er vom Punktschweißen zu Einpressverbindungen mit dem SFP™ SpotFast® Verbinder wechselte.

Fragen? Sprechen Sie mit einem Ingenieur.

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