Es gibt eine Vielzahl von PEM®-Befestigungselementen, die für die Verwendung in Edelstahlpaneelen geeignet sind. Die vielleicht wichtigste Voraussetzung für die Verwendung eines Einpress-Befestigungselements ist, dass es eine höhere Härte aufweist als die zugehörige Platte. Nur so kann sichergestellt werden, dass das Verbindungselement die Platte ordnungsgemäß verformt.

Maximale Blechhärte für Verbindungsmaterialien

Verbindungsmaterial	Plattenhärte
Aluminium	<HRB 50 / HB 89
Ungehärteter Stahl	<HRB 60 / HB 107
300er-Serie Edelstahl	<HRB 70 / HB 125
Gehärteter Stahl	<HRB 80 / HB 150
Gehärteter Edelstahl	<HRB 88 (92) / HB 183 (202)

Typische Härte von Plattenmaterialien

Plattenmaterial	Blatthärte
5052-H32/34 Aluminium	HRB 15-30 / HB
Kaltgewalzter Stahl	HRB 40-75 / HB
6061-T6 Aluminium	HRB 50-55 / HB 89-96
304 Edelstahl (gehärtet)	HRB 80+ / HB 150+
HSLA-Stahl	HRB 80-85 / HB 150-169

Typische Blechhärte und die geeignete PEM®-Befestigung

UNS-Bezeichnung Maximale Blechhärte nach ASTM A240

Typ	Typ	PEM®-Bauteil
HRB 88 Maximum	S30500 S40500 S40910 S40920 S40930 S40945 S40977 S41045 S42035	A4™ LA4™ F4™ SO4™ BSO4™ TSO4™ PFC4™ SFP™
HRB 90 Maximum	N08700 N08904 S30435 S41050 S41008 S42900 S43000 S43035	SP™ SMPP™
HRB 92 Maximum	S20432 S30200 S30400 S30403 S30409 S30441 S30530 S34700 S34709 SS34751 S34800 S34809 S40975	FH4™ FHP™ TP4™

Montage

Beim Einpressen in Edelstahlbleche ist die Kaltverformung ein wichtiges Phänomen, das Sie kennen sollten. Das Ergebnis der Kaltverformung ist eine lokale Verfestigung des Materials, wenn es in das Edelstahlblech eingepresst wurde. Dabei wandert das Paneelmaterial  in die Einpressvorrichtungen des Verbindungselements.

Das Edelstahlblech härtet rund um das Befestigungselement aus. Dies erschwert die Montage des Befestigungselements, denn wie bereits erwähnt, muss es hart genug sein, um in das Blech eingepresst zu werden. Dünne Edelstahlbleche sind in diesem Fall von besonderem Interesse, da sie stärker gewalzt wurden als dickere Bleche und daher mehr Kaltverformung aufweisen. In einigen Fällen wie z. B. bei den FH4™- und FHP™-Bolzen im PEM® SS-Datenblatt wird für die Montage ein Amboss mit erhöhtem Ring empfohlen.

Serie 400 vs. A286

EIN HINWEIS ZU BEFESTIGUNGSELEMENTEN DER SERIE 400 FÜR EDELSTAHLBLECHE

Damit Einpress-Befestigungselemente richtig funktionieren, muss das Verbindungselement härter sein als das Blech, in das es eingepresst wird. Im Falle von Edelstahlpaneelen erfüllen Befestigungselemente aus Edelstahl der Serie 300 diese Härtekriterien nicht.

Aus diesem Grund werden die Befestigungselemente der Serie 400 angeboten (A4, LA4, F4, SO4, BS04, TSO4, FH4, TP4 und PFC4).

Diese Befestigungselemente der 400er-Serie lassen sich zwar gut in Edelstahlbleche der Serie 300 einpressen, sollten aber nicht verwendet werden, wenn das Endprodukt:

• einer nennenswerten korrosiven Umgebung ausgesetzt ist
• nicht-magnetische Verbindungselemente erfordert
• Temperaturen über 149 °C (300F) ausgesetzt wird

Vernickelte Abstandshalter der Serie 400

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen aus Edelstahl
• Abstandshalter ermöglichen das Stapeln oder Abstandshalten bei Anwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist
• Die Befestigungselemente lassen sich sicher in Edelstahlbleche mit einer Härte von bis zu HRB 88 / HB 183 einpressen
• Erhältlich mit Blind- oder Durchgangslochgewinde. Geschlossene Gewinde sorgen für ein bündiges Erscheinungsbild auf der Rückseite des Blechs
• Die Vernickelung bietet ein attraktives Finish und verbessert das Gesamtbild der Baugruppe
• Vollständige Spezifikationen und Installationsdaten siehe PEM®-Datenblatt SO 

Magnetismus

Magnetismus ist oft eine entscheidende Eigenschaft bei der Auswahl eines Befestigungselements. Es ist wichtig, die Unterschiede der magnetischen Eigenschaften zu verstehen, wenn man über Edelstahl und Werkstoffe der PH-Klasse spricht. Alle austenitischen Edelstähle sind nicht magnetisch. Sie können jedoch nach der Kaltverformung leicht magnetisch werden. So kann ein kaltgeformtes Befestigungselement der Serie 300 tatsächlich leicht magnetisch sein.

Außerdem sind martensitische Edelstähle magnetisch. Viele Edelstähle der Serie 400 sind martensitisch und daher magnetisch. Einige PH-Werkstoffe sind magnetisch, andere nicht. A286 zum Beispiel ist nicht magnetisch. Die Rückverfolgbarkeit des Materials ist wichtig, um die magnetischen Eigenschaften eines bestimmten Edelstahls zu verstehen.

Anwendungen

UNTERHALTUNGSELEKTRONIK

Smartphone

PEM® Lösung:

MSO4™

Beschreibung:

Dieser Kunde verwendete früher Schweißverbindungen. Nach der Einführung von MS04™ wurden für die nächste Generation von Mobiltelefonen 0,3 mm dicke Aluminiumgehäuse verwendet, da keine ähnlichen Materialien mehr zum Schweißen benötigt wurden.

LEBENSMITTELSERVICE

Verstellbare Tablettschienen

PEM® Lösung:

SK4-F™ KEYHOLE®-Befestigungselement

Beschreibung:

Der Kunde verwendet zwei kundenspezifische KEYHOLE® Abstandshalter pro Tablett-Tragschiene in seiner Linie von gewerblichen Kühlschränken. Die Tablettschienen werden an verstellbaren Montageschlitzen am Rahmen des Kühlschranks befestigt, und die Schienen tragen die Lebensmittelschalen im Inneren des Geräts. Unsere Abstandshalter ersetzten geschweißte Abstandshalter. Durch das Schweißen wurde die Oberfläche der Edelstahlschienen beschädigt und die Positionierung der Abstandshalter war nicht so präzise wie beim Vorstanzen der Löcher und der Installation von Einpressabstandshaltern.

MEDIZINISCH

Röntgenbild-Prozessor

PEM® Lösung:

SFP™ SpotFast®

Beschreibung:

Dieser Kunde hatte bereits unsere FH4-Bolzen, SP-Muttern und SO4-Abstandhalter in seinem Edelstahlgehäuse verwendet. Dann erfuhr er, dass er die kostspieligen Reparaturen durch Schweißspritzer vermeiden kann, indem er vom Punktschweißen auf das Einpressen eines SFP SpotFast®-Befestigungselements umstieg.

MILITÄR

Kopfhörer

PEM® Lösung:

TP4™-Stift und FH4™-Bolzen

Beschreibung:

Wir wurden gebeten, Befestigungselemente für die Verwendung in einem wärmebehandelten Edelstahlband zu liefern, das zur Befestigung von Ohrstücken an einem militärischen Kopfhörer dient. Ein FH4-032-6 wurde verwendet, um jeden Bügel am Hauptstirnband zu befestigen. Das spezielle TP4 wurde zur Befestigung und als Drehpunkt für die Ohrstücke entwickelt. Aufgrund der schmalen Breite des Kopfbandes und des Winkels des Materials waren spezielle Werkzeuge erforderlich, um die TP4-Stifte zu installieren.