Al ser uno de los materiales más utilizados en el diseño de proyectos, es esencial aplicar los métodos de inserción adecuados para la fabricación de láminas de metal. Pero, ¿qué métodos son los más eficaces?

En este artículo hablaremos de las técnicas más habituales de inserción de láminas de metal y de cómo sacar el máximo partido a tus proyectos de diseño:

• Los métodos más comunes de inserción de láminas de metal
• Consideraciones clave para aplicaciones en láminas de metal
• ¿Por qué elegir soluciones de auto-clinchado para láminas de metal?

Los métodos más comunes de inserción de láminas de metal

Las láminas de metal pueden utilizarse en casi cualquier proyecto. Se pueden emplear varios métodos, como la aplicación de piezas sueltas, la soldadura y el auto-clinchado. Las piezas sueltas pueden ser remaches, tuercas y tornillos.

En el sector de los insertos, los dos métodos de aplicación más comunes son la soldadura y el inserto de auto-clinchado.

Aplicación por soldadura

La soldadura es históricamente uno de los métodos más comunes de inserción de láminas de metal. La técnica de la soldadura es un proceso de fabricación que consiste en la fusión de dos o más piezas mediante calor o presión. Los insertos convencionales utilizados para este método incluyen insertos de soldadura por tachuelas y soldadura por puntos.

En el diseño de proyectos, la soldadura proporciona uniones físicas y fuertes entre láminas de metal, lo que se traduce en un alto rendimiento estructural. Sin embargo, este método tiene algunos inconvenientes:

• Daños causados por la temperatura: Durante la soldadura, la lámina de metal puede calentarse extremadamente. Las altas temperaturas pueden reducir la resistencia de los materiales y dañar el revestimiento de servicio esencial.
• Riesgos de seguridad: La soldadura puede ser peligrosa por la cantidad de trabajo manual y las altas temperaturas que implica. La soldadura puede producir chispas y otros riesgos de incendio en caso de contacto cercano.
• Un proceso largo: Al igual que ocurre con otros métodos de ingeniería, la soldadura puede ser un proceso manual largo que requiere un alto grado de habilidad. Encontrar al personal adecuado para el trabajo puede ser costoso.

Aplicación del inserto de auto-clinchado

La tecnología de auto-clinchado se utiliza sobre todo en la fabricación de láminas de metal. Se puede encontrar en todas las industrias en las que es necesario mantener unidos dos componentes.

Este método consiste en instalar el inserto en el orificio de un anvil y colocar el orificio de montaje sobre el vástago del inserto. Una solución robusta para cualquier tipo de lámina de metal, los elementos de inserción de auto-clinchado pueden proporcionar roscas estables o insertarse en metal tan delgado como de 0.30 mm/.012".

El auto-clinchado es un método de inserción innovador que ofrece ventajas medioambientales y ahorra tiempo y dinero. Entre los insertos de auto-clinchado específicos utilizados para láminas de metal se incluyen:

• Tuercas flotantes de auto-clinchado.
• Tuercas al borde, ciegas de auto-clinchado.
• Tuercas miniatura de auto-clinchado.
• Pernos de cabeza al borde de auto-clinchado.
• Pines de auto-clinchado.

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Consideraciones clave para la aplicación de láminas de metal

La consideración más importante a la hora de aplicar métodos de inserción de láminas de metal a cualquier componente es conocer la dureza del material. Algunos materiales de láminas pueden ser demasiado duros para el auto-clinchado.

El uso de una tecnología de auto-clinchado precisa puede hacer que el metal se deforme, haciendo que fluya en frío dentro de una ranura especialmente diseñada en el vástago o el piloto del inserto. El conocimiento de la dureza del panel permite seleccionar el auto-clinchado para cualquier tipo de material estándar, incluidos los paneles de acero inoxidable y aluminio.

¿Por qué elegir soluciones de auto-clinchado para la lámina de metal?

Aunque los procesos de auto-clinchado y soldadura son formas eficaces de aplicar insertos a la lámina de metal, el auto-clinchado tiene varias ventajas que lo diferencian de la soldadura. Estas son algunas de las ventajas de la innovación en el auto-clinchado:

• Consumo mínimo de energía: La soldadura consume una cantidad significativa de energía eléctrica en comparación con los métodos de auto-clinchado. Los insertos de auto-clinchado son más limpios y respetuosos con el medio ambiente que la soldadura, ya que no producen salpicaduras y dejan menos huella de carbono.
• Proceso de instalación: Los insertos de auto-clinchado se instalan fácil y eficazmente en un orificio redondo liso, sin necesidad de operaciones secundarias.
• Uniones más fuertes: La ausencia de una fuente de calor al utilizar insertos de auto-clinchado significa que no hay puntos débiles, mientras que la soldadura puede aumentar la posibilidad de tensiones térmicas.
• Reducción de costos: La reducción de los tiempos de ciclo de instalación y la capacidad de instalación en la matriz, tanto para aplicaciones de volumen medio como de gran volumen, pueden acortar los ciclos de producción y ahorrar costos. Mientras que las operaciones secundarias de soldadura por puntos suelen requerir ciclos más largos. 
• Precisión mejorada: El auto-clinchado proporciona una tolerancia posicional de la rosca más real frente a la soldadura.

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Los insertos de auto-clinchado son la opción más eficaz a la hora de fabricar fuertes uniones de lámina de metal en tu proyecto de diseño. Pero la fiabilidad del inserto utilizado depende de su fabricante. Con 80 años de historia, PEM® es uno de los proveedores líderes del sector en innovación de insertos de auto-clinchado. Nuestra experiencia se extiende por todo el mundo y abarca múltiples sectores, como la electrónica automotriz (AE), los vehículos eléctricos (EV) y la electrónica de consumo, entre otros.

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