Limitadores de compresión marca SI®

Los limitadores de compresión son insertos no roscados que se utilizan comúnmente en situaciones donde se aplica un esfuerzo de compresión a un ensamble de plástico. El limitador de compresión refuerza el plástico y soporta la fuerza de compresión que se aplica cuando se aprieta un tornillo de acoplamiento en el ensamblaje. La integridad del plástico no se ve afectada por el esfuerzo que se aplica.

Diseñopersonalizado en una amplia gama de tamaños y perfiles, sus características incluyen:

• Disponibles en latón, acero inoxidable y aluminio sin plomo.
• Instalación por ultrasonidos, encastrado térmico o sobremoldeado.
• Tipos de diseños disponibles: cabeza con reborde, simétrico, moleteado de diamante completo y simétrico sin moleteado.

Ultrasónicos / de encastrado térmico

• Ultrasónicos – se instalan presionando el inserto en el orificio de montaje con un equipo de inserción ultrasónica mientras se aplica simultáneamente una vibración de alta frecuencia. El calor de rozamiento causado por la vibración derrite el plástico que rodea al inserto permitiendo una fácil inserción. Cuando la vibración cesa, el plástico se solidifica, bloqueando al inserto permanentemente en su lugar.
• Encastrado térmico – Se instala presionando el inserto en el agujero de montaje con una prensa térmica para derretir el plástico que rodea al inserto.

Sobremoldeados

• Instalados durante el proceso de moldeo, los insertos se instalan en la cavidad del molde por medio de pines de guía. Cuando el molde se abre, los pines de guía se retiran dejando a los insertos permanentemente encapsulados en la sección de plástico con sólo las roscas expuestas.
• La instalación de los insertos durante el proceso de moldeo elimina la necesidad de pasos secundarios o de equipo de instalación.

Presionados

• Se instalan presionando en frío el inserto en el orificio de montaje. El moleteado corta el plástico y no se funde.

El moleteado sirve para añadir una fuerza de sujeción adicional al inserto/limitador de compresión en el componente de plástico. Ciertos patrones de moleteado son más comunes y funcionan mejor para métodos de instalación específicos. Normalmente, los limitadores de compresión soportan más cargas de compresión que de torque rotacional. A continuación se indican los tipos de moleteado disponibles para nuestros limitadores de compresión.

Sin moleteado

Se utiliza principalmente para aplicaciones moldeadas en las que no se necesita resistencia al torque rotacional. Normalmente se añade una ranura para proporcionar resistencia a las cargas de extracción. En el exterior de la pieza no se aplica ningún moleteado.

Moleteado de diamante

Este diseño se utiliza y recomienda principalmente para los métodos de instalación moldeada. Proporciona una mayor resistencia a las cargas de torque y extracción.

Moleteado diagonal

Este diseño se puede utilizar para todos los métodos de instalación, pero es más común para los métodos de instalación por ultrasonido, térmico o por presión. Proporciona una mayor resistencia a las cargas de torque y extracción.

Moleteado recto

Este diseño se puede utilizar para todos los métodos de instalación, pero es más común en los métodos de instalación por ultrasonido, térmicos o por presión. Es muy similar a un moleteado diagonal pero no girará ligeramente durante la instalación como el diagonal debido al patrón de moleteado recto. Proporciona una mayor fuerza de sujeción para cargas de torque y extracción.