Preguntas Frecuentes
Tabla de contenidos
Insertos PEM®
¿Los insertos (o un inserto específico) cumplen con la directiva RoHS?
El estado de conformidad con RoHS de todos los insertos en los catálogos de PEM®, SI® y ATLAS® se pueden consultarse con la herramienta de búsqueda de RoHS.
¿Puedo instalar un inserto de auto-clinchado con un martillazo o una fuerza similar?
No, los insertos de auto-clinchado deben instalarse apretándolos. Una instalación de impacto no le dará tiempo suficiente para que la lámina fluya en frío.
¿Puedo instalar las tuercas o insertos ciegos, por un solo lado, si no tengo acceso a ambos lados de la hoja?
Por lo general, es necesario tener acceso a ambos lados de la hoja para instalar correctamente los insertos de auto-clinchado. Sin embargo, hay algunas tuercas de 1/4'' / M6 o de mayor tamaño que pueden introducirse desde un lado utilizando una llave de impacto. Para información sobre insertos roscados ciegos para instalación con acceso por un lado, consulta la Información de Producto de insertos ATLAS®.
¿Pueden utilizarse insertos PEM de acero inoxidable de la serie 300 en paneles de aluminio sin tener que considerar la corrosión por contacto debida a reacciones galvánicas?
Esta es una pregunta común puesto que el acero inoxidable pasivo de la serie 300 y el aluminio están a cierta distancia en una serie galvánica y existe la posibilidad de corrosión galvánica si hay un electrolito presente. Si es aceptable o no utilizar nuestros insertos de la serie 300 en el panel de aluminio depende de las características específicas de la aplicación.
Los dos factores importantes a considerar en la aplicación son los siguientes:
1. Qué tipo de electrolito está presente, incluido el tipo de flujo y la cantidad de oxígeno presente.
2. ¿Hasta qué punto es crítica para el funcionamiento del producto la interfaz entre el inserto y el panel? O dicho de otro modo, ¿Sería un problema una pequeña cantidad de corrosión en la interfaz? Normalmente, la capacidad de sujeción mecánica no es un factor crítico. Factores como la conductividad eléctrica o la estética suelen ser más importantes.
El personal técnico del cliente debe tomar en última instancia la decisión sobre la aceptabilidad de utilizar nuestro acero inoxidable pasivo de la serie 300 en páneles de aluminio. Si deciden que no es aceptable, tenemos las siguientes tres opciones, presentadas en orden de eficacia.
Nuestra primera recomendación es considerar el uso de insertos de auto-clinchado de aluminio. Las tuercas de aluminio son de nuestro tipo CLA, fabricadas en aleación de aluminio 2024-T4. Los separadores de aluminio son de nuestro tipo FHA, también fabricados en aleación de aluminio 2024-T4. Los separadores de aluminio son del tipo BSOA/SOA, fabricados en aleación de aluminio 7075-T6. Todos estos insertos de aluminio se sujetan en paneles con una dureza de HRB 50 o menor. Esta opción es la recomendada siempre y cuando la dureza del panel de aluminio sea inferior a HRB 50. Las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente estarán casi siempre muy por debajo de esta dureza. Algunas aleaciones tratables térmicamente también pueden estar por debajo de HRB 50.
Si se utiliza esta opción, debe verificarse que la resistencia del tornillo de aluminio sea adecuada para la aplicación. Los insertos roscados externamente tendrán la mayor reducción de resistencia cuando el material del inserto se cambie de acero inoxidable a aluminio.
Una segunda opción que hemos utilizado en el pasado para aplicaciones militares es crear piezas especiales de acero inoxidable de la serie 300 con cadmiado. Se trata de una solución eficaz porque el cadmio y el aluminio están muy próximos en la serie galvánica. También podemos ofrecer esta solución, pero las piezas tendrán que ser especiales YC3 para producir la tolerancia de tamaño de rosca necesaria para acomodar el cadmiado.
Un punto adicional en una pieza cadmiada es que actualmente podemos ofrecer cadmio con cromato transparente trivalente, en caso de que haya una objeción al uso del cromato hexavalente que se utiliza normalmente con el cadmiado. Esta opción funcionará en paneles de hasta una dureza de HRB 70, que cubrirá casi todas las aleaciones de aluminio tratadas térmicamente. Además, con esta opción no se reduce la resistencia de la inserción.
La tercera opción es aplicar un revestimiento de zinc a insertos especiales de acero inoxidable si el cliente determina que el zinc está lo suficientemente cerca del aluminio (dependiendo de la aleación) en la serie galvánica apropiada. Muchas series galvánicas publicadas con valores de tensión son para agua de mar corriente, lo que puede no ser aplicable a algunas aplicaciones. Esta opción sólo debe considerarse si el cadmio no es aceptable.
¿Se puede decapar y volver a laminar un panel después de instalar los insertos laminados?
No se recomienda decapar y volver a laminar. Decapar un panel después de instalar insertos laminados puede dañar la inserción. Pero hay varias alternativas recomendadas -la primera opción es revestir el panel y luego instalar los insertos laminados. La segunda opción es - Instalar insertos con acabado en "X" (sin laminado) en una lámina sin laminado y después laminar en conjunto.
¿Existen insertos de auto-clinchado que cuenten con sellos a prueba de agua?
Los únicos insertos de auto-clinchado que proporcionan un sellado a prueba de agua completo son los pernos y separadores de cabeza oculta de la línea CH. Estos insertos se encajan (presionan) en un orificio ciego, manteniendo así el reverso de la lámina inalterado y libre de huecos que pudieran permitir la filtración de cualquier líquido. Consulta las especificaciones en la ficha técnica CH de PEM®.
¿Necesito un equipo especial para instalar los insertos de auto-clinchados?
No. Los insertos de auto-clinchado se instalan utilizando cualquier tipo de prensa de acción paralela que apriete el inserto en su lugar.
¿Cuentan con una lista completa de fuerzas de instalación de insertos?
En este sitio web encontrarás una lista completa de las fuerzas de instalación de insertos aquí te compartimos un par de :
Fuerza de Instalación Unificada
¿Hay algún cambio en la forma del inserto de auto-clinchado durante la instalación?
No, la inserción no se deforma de ninguna manera. No es necesario ensanchar, prensar, estampar, granallar ni remachar.
¿A qué distancia entre sí puedo instalar insertos PEM de forma fiable?
Para determinar la distancia entre dos o más insertos, puedes calcular la distancia mediante la fórmula, C/L al borde + 1/2 del diámetro del segundo orificio de inserción.
He observado que algunas de los insertos tienen una cabeza hexagonal. ¿Tengo que perforar un orificio de montaje hexagonal para instalarlos?
No. Todos los insertos de auto-clinchado se instalan en un orificio redondo perforado o taladrado. Una cabeza hexagonal hará que el material de la lámina fluya en frío alrededor de la cabeza para proporcionar una alta resistencia al torque de rotación. La cabeza hexagonal quedará al ras de la lámina cuando se instale.
¿Existe un grosor máximo de lámina que deba tener en cuenta antes de especificar insertos de auto-clinchado?
Por lo general, no se especifica un grosor máximo para las láminas. Sin embargo, debido al diseño y sus funciones especiales, algunos tipos de insertos sí especifican un rango de grosor que incluye un máximo.
¿Existe alguna referencia de especificaciones militares/normas aeroespaciales nacionales para las referencias PEM®?
These lists are available on our website:
Las series FE y PL indican un espesor de lámina con un intervalo en lugar de "mínimo espesor de lámina". ¿Pueden utilizarse e instalarse correctamente con espesores de lámina superiores a los indicados en los rangos?
Pueden instalarse en láminas más gruesas, pero se corre el riesgo de que la pieza atraviese el panel al apretar el tornillo. Esto puede causar grietas entre la moleta y la parte del barril del vástago. Si se instala en un panel más grueso, se debe prestar atención especial torque de apriete para no provocar este tipo de fallas.
¿Qué pasa si instalo un inserto de brochado (en la placa P.C.) a una distancia inferior a la distancia mínima recomendada del borde?
El incumplimiento de la distancia CL-Edge especificada en nuestro catálogo puede hacer que la placa se agriete o presente algún otro tipo de daño, como delaminación. Debido a la naturaleza de brochado del producto estilo K, también puede haber deformación de los agujeros en la zona. La cuestión será si la deformación causará un problema para fijar otros componentes. Se sugiere instalar primero los insertos en algún material de prueba para determinar el riesgo potencial de daños en la placa.
¿Qué sucede si monto un inserto de auto-clinchado más cerca del borde de un panel de lo recomendado en el catálogo?
Al incumplir con la característica de línea central cercana al borde, es probable que se produzca un abultamiento en el borde del panel. Una vez que se produce el abultamiento, se puede esperar una cierta reducción en el rendimiento del inserto debido a que el material no fluye en la ranura de la inserción. El rendimiento que se puede esperar es difícil de predecir y dependerá de la instalación y de la aplicación.
Para evitar parte del abultamiento, se puede fabricar una herramienta que apuntale el borde del panel. Hay que tener mucho cuidado al hacerlo para que el producto no se pegue a la herramienta durante la instalación. Además, el rendimiento seguirá siendo reducido, ya que la tensión del aro del material se pone en peligro por la sección más delgada del material. Si puede soportar la protuberancia y la reducción del rendimiento, es probable que pueda utilizar las piezas en su aplicación.
¿Qué sujeta al inserto en la lámina?
La fuerza de apriete sobre el tornillo hace que el material de la lámina que se encuentra debajo de la cabeza fluya en frío hacia el vástago cónico trasero o la ranura del tornillo, fijándolo de forma segura en su lugar.
¿Cuál es la diferencia entre un número de pieza S y SS y un número de pieza CLS y CLSS? ¿Por qué hay una S adicional en el número de pieza para los tamaños de rosca #10-24, #10-32 y M5?
Los CLS y S originales (en los tamaños de rosca #10-32, #10-24 y M5) se crearon para un orificio de montaje más pequeño (.234″). Debido a muchos problemas de rendimiento con estos tamaños, (porque la sección delgada entre la rosca y la parte socavada del perfil de remache) se desarrolló una versión más robusta para un orificio de montaje más grande. El diseño original (S y CLS) quedó obsoleto y nos quedamos con los SS y CLSS para estos tamaños de rosca.
¿Cuál es la clase de propiedad de una inserción de tipo FH?
Los separadores de tipo FH no se fabrican según una clase de propiedad, pero la dureza final mínima supera la mínima de las Clases de Propiedad 8.8 y 9.8. Sin embargo, los separadoresde tipo FH no son ni una "verdadera" Clase de Propiedad 8.8 ni 9.8 por las siguientes razones:
- El material 10B21 que utilizamos podría no estar permitido (sujeto a la aprobación del cliente).
- Nuestra dureza máxima supera la dureza máxima de la clase de propiedad 8.8.
- Nuestra dureza máxima puede superar la dureza máxima de la clase de propiedad 9.8 (dependiendo de la norma utilizada, ISO o SAE).
- Las piezas no están marcadas con una designación de clase de propiedad.
- No realizamos todas las pruebas exigidas en cada lote por las normas ISO y SAE.
- Los tamaños más grandes (aproximadamente M5 y superiores) de los separadores de tipo FH fallan en la cabeza cuando se prueban en tensión y, por lo tanto, no cumplirán el requisito de resistencia a la tracción de las normas que se basan en el área de tensión de tracción de la rosca..
Cuando se instala un inserto PEM® en un orificio de montaje perforado, ¿es mejor instalar el inserto en el lado de entrada del punzón o en el lado de la matriz?
La inserción debe instalarse en el lado del punzón del orificio. El lado de la matriz del orificio tiene un efecto de soplado. Esto aumenta el diámetro y el tamaño es menos predecible..
¿Qué requisitos deben cumplir los paneles para utilizar insertos de auto-clinchado?
En general, hay dos requisitos básicos. En primer lugar, el panel debe ser un material dúctil más blando que el inserto que se va a introducir en él. En segundo lugar, el panel debe tener el grosor mínimo de lámina requerido por el inserto en cuestión. Algunos insertos de auto-clinchado pueden instalarse en láminas tan finas como 0,020″ / 0,51 mm, pero generalmente 0,030″ / 0,76 mm o 0,040″ / 1 mm es el espesor mínimo de lámina necesario.
¿Qué insertos PEM® puedo instalar (remachar) con éxito en láminas de acero inoxidable?
Algunas insertos PEM están diseñadas específicamente para instalarse en lámina de acero inoxidable. Se trata de los tipos SP, SO4, BSO4, FH4, FHP y PFC4. Consulta nuestra hoja de datos de insertos para uso en láminas de acero inoxidable para obtener más información sobre cada tipo.
¿Se dañarían los insertos de auto-clinchado si se sueldan al panel para mayor seguridad?
La característica de auto-clinchado de un inserto auto-clinchado hace que la soldadura sea un paso innecesario. Cuando se instalan correctamente, los insertos auto-clinchado tienen una fuerza de sujeción adecuada en la lámina sin necesidad de soldadura. De hecho, la tecnología de auto-clinchado fue concebida originalmente, y es, una alternativa menos costosa, más limpia y más fiable a los insertos de soldadura.
Los aspectos negativos de la soldadura son los siguientes. La soldadura de un inserto de acero fundirá el revestimiento de zinc, lo que acelerará la corrosión en la zona soldada. La soldadura de una inserción de acero inoxidable austenítico aumenta el riesgo de sensibilización (la sensibilización puede producirse en los aceros inoxidables austeníticos <serie 300> debido a un enfriamiento incontrolado que puede permitir la precipitación de carburos en los límites de grano, haciendo que el material sea susceptible a la corrosión intergranular). Si el inserto está fabricado con acero inoxidable 303, la soldadura podría provocar grietas debido a la desgasificación de los aditivos de mecanizado sin punto de fusión. Un acero inoxidable endurecido de la serie 400 podría volver a templarse y debilitarse con la soldadura.
¿Se caerían, torcerán o girarán los tornillos en sus orificios de montaje en caso de apretarlos demasiado fuerte?
No. Los valores típicos del torque de rotación suelen ser bastante altos en comparación con la fuerza de rotación que se ejercerá sobre ellos. De hecho, en la mayoría de las tuercas auto-clinchado de calidad, el tornillo fallará antes de que la tuerca gire en el material.
¿Cuál es el índice FIT (Failure in Time) de los insertos PEM® montados en superficie y brochados que figuran en la ficha técnica K del catálogo?
La tasa FIT no se aplica a estos insertos. Aunque normalmente se instalan en placas de circuito impreso y pueden transportar corriente, son insertos mecánicos y no tienen las mismas características de fallo que los componentes electrónicos, en el sentido de que no poseen ninguna característica eléctrica que cambie con el tiempo.
Máquinas de instalación
¿Pueden utilizarse las herramientas manuales en una prensa de eje o una plegadora?
Nuestras herramientas están diseñadas para las máquinas de inserción PEMSERTER. Puedes encontrar una ilustración de las herramientas en nuestro selector de herramientas en línea o en las guías de herramientas manuales. En caso de ser necesario, los clientes pueden desarrollar un adaptador.
¿La herramienta manual MICRO-MATE® puede instalar pernos o separadores?
No, la herramienta manual MICRO-MATE® está diseñada para instalar la línea de productos de tuercas S / CLS hasta el tamaño de rosca 10-32 / M5.
¿Venden la herramienta manual de la serie P3® en Europa?
No, no ofrecemos la herramienta manual de la serie P3 en Europa, ya que no disponemos de la certificación CE para ella.
¿Cómo funcionan las máquinas de inserción?
Los vídeos de demostración de las máquinas de inserción PEMSERTER están disponibles en nuestro sitio web, en la sección Funcionamiento y herramientas.
¿Cómo se instala el herramental automático en la máquina de inserción?
Puedes encontrar vídeos de instalación de herramientas automáticas en la sección Funcionamiento y herramientas de nuestro sitio web.
¿Por qué el punzón de vacío no recoge el perno que está presente en las mordazas en el modo de perno automático,?
Comprueba la separación entre el punzón de vacío y las mordazas del perno. La separación debe medir entre 0,003″ y 0,005″ (,08 mm y 0,13 mm) como máximo.
¿Cuáles son las combinaciones de insertos que podemos instalar en la máquina de doble cubeta PS2000?
Te recomendamos que revises cada aplicación con el grupo de ingeniería de PEMSERTER para confirmar que tan conveniente es instalar la combinación prevista de insertos y aconsejarte qué soluciones de instalación son las adecuadas.
¿Cuál es la longitud correcta de las herramientas necesarias para la máquina de inserción de la serie 4?
La longitud total de las herramientas necesarias para el funcionamiento de la prensa Serie 4 y Serie 4AF es de 7″ / 177,8mm. Las longitudes estándar de las herramientas son punzón 4″ / 101,6mm y Anvil 3″ / 76,2mm.
¿Cuál es la longitud máxima de un perno o un separador que se puede autoalimentar en la máquina de inserción de la serie 4AF?
La longitud máxima de un perno o un separador que se puede autoalimentar en la serie 4AF es de 1″ (25 mm).
¿Cuál es la longitud máxima de un perno o un separador que se puede instalar con la herramienta manual neumática Serie P3®?
La longitud máxima de un montante o un separador que se puede instalar utilizando la serie P3 es de 1/2″ (12,7 mm).
¿Cuál es la referencia del herramental para mi inserto?
Todos los número de referencia de las herramientas las puedes encontrar en el Buscador de productos.
¿Cuál es la profundidad de garganta de sus máquinas de inserción?
PEMSERTER® Serie 4® y Serie 4®AF tienen una profundidad de garganta de 45,7cm / 18″ y la Serie 2000® y Serie 3000® tienen una profundidad de garganta de 61cm / 24″. Esta información también está disponible en nuestro sitio web en Prensas PEMSERTER®.
¿Dónde puedo encontrar los números de referencia de los componentes de repuesto para herramientas de automoción?
El selector de herramientas en línea enumera los componentes individuales de cada paquete de herramientas.
¿Dónde puedo encontrar las herramientas disponibles para la herramienta manual MICRO-MATE?
Todas las herramientas disponibles para la herramienta manual Micro-Mate® están disponibles en el manual.
¿Dónde puedo encontrar las herramientas disponibles para la herramienta manual portátil de la serie P3?
Todas las herramientas disponibles para la herramienta manual portátil de la serie P-3 están disponibles en el manual de instrucciones.
¿Funcionará el conjunto de herramientas de torreta QX4 para la serie 4 con otras máquinas?
La herramienta de torreta QX4 está diseñada únicamente para la máquina manual de la serie 4. La herramienta no se montará en otras máquinas de inserción PEMSERTER. Existe una opción de herramienta de torreta QX diseñada para las máquinas de inserción de las series 2000 y 3000.
¿Funcionarán los soportes de anvil de brida inversa de montaje superior o inferior de la serie 4 en otras máquinas?
No. Estas opciones sólo están disponibles para la máquina de inserción manual de la Serie 4. Hay una opción de anvil en J disponible para la máquina de inserción de la serie 2000. Consulta la guía de herramientas manuales.
Insertos roscados SI® para plásticos
¿Hay insertos disponibles con roscas NPT?
Las roscas NPT no están disponibles de forma estándar. Sin embargo, es posible que podamos hacerlo bajo pedido especial.
¿Cumplen estos insertos la directiva RoHS?
El estado de conformidad con RoHS de todos los insertos catalogados por SI® puede consultarse en la herramienta de búsqueda de RoHS.
¿Los insertos funcionan en madera?
Contamos con insertos metálicos diseñados para ser prensados en frío en plástico. Aunque estos insertos no están diseñados para ser prensados en madera, pueden funcionar si se utilizan con un adhesivo. Se recomienda probar este producto en su aplicación. Nos encantaría proporcionarte asistencia técnica y/o muestras para este tipo de trabajo.
¿Disponen de datos sobre el rendimiento de un inserto determinado para un material específico? o ¿cuál es el rendimiento de un inserto en un determinado tipo de material de plástico?
El rendimiento depende del tipo de inserto, del proceso de instalación y del tipo material con el que se trabajará. Algunos de estos datos están disponibles en la hoja de datos SI®. Si la información específica que necesitas no aparece en la hoja de datos, háznoslo saber para brindarte más información.
Te podemos proveer muestras gratuitas de insertos para que pueda realizar sus propias pruebas o, dependiendo de la aplicación, podemos hacer las pruebas por ti en nuestro laboratorio técnico.
¿Venden equipos de instalación?
Actualmente no vendemos equipos para la instalación de insertos roscados marca SI® para plásticos. Para tu comodidad te compartimos los siguientes enlaces a proveedores de prensas de inserción ultrasónicas y térmicas:
www.sonics.com
¿Cuánta fuerza se necesita para instalar los insertos?
Las fuerzas de instalación dependen del tipo de inserto, del proceso de instalación y del tipo material con el que se trabajará. Algunos de estos datos están disponibles en la hoja de datos SI®. Si la información específica que necesitas no aparece en la hoja de datos, háznoslo saber para brindarte más información.
Te podemos proveer muestras gratuitas de insertos para que pueda realizar sus propias pruebas o, dependiendo de la aplicación, podemos hacer las pruebas por ti en nuestro laboratorio técnico.
¿Cuál es la temperatura recomendada para el encastrado térmico?
Como regla general, intenta ajustar la temperatura de la termofijadora 50˚F/10˚C por encima de la temperatura de derretido del plástico. Se recomienda probar este producto en tu aplicación. Nos encantaría proporcionarte asistencia técnica y/o muestras para este tipo de trabajo.
¿Cuál sería el mejor tipo de inserto que podría utilizar? ¿Moldeada, por calor/ultrasónicos o a presión?
Consulta nuestra sección 4 formas de abordar los insertos roscados para plásticos para obtener más información sobre los tipos de insertos que debes tener en cuenta. Si necesitas más información, ponte en contacto con uno de nuestros ingenieros y te ayudaremos a resolver todas tus dudas.
Al instalar un inserto tipo SI® para plástico, ¿cuál es el grosor de pared recomendado para el inserto?
El grosor del saliente de un inserto depende en gran medida del material utilizado y de la configuración del molde que crea el orificio. Como regla general, se considera que un grosor 2 veces el diámetro de la pieza suele ser suficiente, sin embargo, si existe la posibilidad de líneas de punto a lo largo del saliente debido a la configuración del molde, este diámetro debe aumentarse.
¿Por qué hay dos versiones de los insertos IUA/IUB/IUC para los tamaños de rosca M3 y M5?
La rosca M3 en el cuerpo #4-40 y la rosca M5 en el cuerpo #10-32 tienen una pared muy fina. Por lo tanto, ofrecemos los insertos IUAA/IUBB/IUCC para aplicaciones que requieren un diámetro de cuerpo mayor.
RoHS
¿Cuáles son las preocupaciones de la RoHS en relación con los productos de aluminio?
El problema con el aluminio y la RoHS es que algunas aleaciones de aluminio, como la 2011, contienen plomo en cantidades que podrían superar el 0,4% permitido por la exención de la cláusula 6 del anexo de la directiva RoHS. Afortunadamente, las aleaciones que utilizamos para las piezas estándar no contienen ninguna adición intencionada de plomo y, por lo tanto, siempre han cumplido la directiva RoHS. Con respecto al cromo, cualquier cromo que se presente en el aluminio estará en estado metálico o de valencia cero y, por lo tanto, no es un problema de RoHS, ya que la directiva RoHS restringe únicamente el cromo hexavalente, que sólo existe en determinados compuestos en los que el cromo tiene un estado de valencia de +6 (hexavalente). Un acabado de cromato aplicado al aluminio podría contener compuestos hexavalentes. No aplicamos ningún tipo de acabado de cromato a ninguno de nuestros productos de aluminio estándar.
¿La Directiva RUSP prohíbe el uso de cadmiado en insertos?
Sí, el cadmiado no cumple la directiva RoHS. Aunque la cláusula 8 del anexo de la Directiva RoHS original (2002/95/CE) permitía una excepción en el uso del cadmiado en algunas aplicaciones aeroespaciales y otras aplicaciones críticas para la seguridad, la Directiva actual ya no permite ninguna exención para el cadmiado. El cadmio también es una SVHC de REACH y el cadmiado de cualquiera de nuestros insertos siempre superará el umbral REACH permitido del 0,1 % del peso del artículo.
¿La Directiva RUSP prohíbe todo el cromo?
El cromo puede existir en cuatro estados. Metálico, divalente, trivalente y hexavalente. En algunos compuestos, el cromo se encuentra en estado hexavalente (valencia de +6) y muchos de estos compuestos son peligrosos. La actual Directiva europea RoHS prohíbe el uso de seis sustancias, una de las cuales es el cromo hexavalente. La prohibición del cromo hexavalente afecta principalmente a los revestimientos resistentes a la corrosión, como los revestimientos de conversión de cromato aplicados al chapado. El cromo metálico que se encuentra en el acero inoxidable no es una sustancia RoHS.
¿Qué tipo de cromo hay en el revestimiento de conversión aplicado al chapado?
La sustancia que preocupa en relación con los revestimientos de conversión de cromato sobre chapado y el cumplimiento de la directiva RoHS es el cromo hexavalente. La Directiva RoHS restringe el cromo hexavalente, pero no restringe el cromo trivalente, el cual es menos peligroso. Históricamente, los revestimientos de conversión de cromato tanto transparentes como amarillos contenían compuestos de cromo hexavalente. En los últimos años, los proveedores de materiales de revestimiento de conversión de cromato han trabajado incansablemente para desarrollar revestimientos de conversión de cromato que sólo contengan compuestos de cromo trivalente y ofrezcan una resistencia a la corrosión aceptable. En la actualidad hay varios productos de este tipo disponibles en transparente. Los cromatos amarillos han sido más difíciles de desarrollar porque los requisitos de resistencia a la corrosión son mayores. Por ejemplo, la norma ASTM B 633 exige 12 horas de niebla salina neutra a la corrosión blanca para el cromato transparente, pero 96 horas para el cromato amarillo. Con respecto a nuestras insertos estándar de acero chapado de la marca PEM, empezamos a utilizar cromato transparente trivalente en junio de 2002 para todos nuestros productos con sufijo de acabado ZI. Por lo tanto, todos los productos -ZI laminados después de junio de 2002 cumplen la directiva RoHS. Asimismo, comenzamos a utilizar cromato trivalente en nuestro cincado opcional y laminado en amarillo (sufijo -ZC) el 1 de marzo de 2006. Por lo tanto, este acabado es conforme a la directiva desde esa fecha.
¿Cómo determina PennEngineering si el cromo hexavalente utilizado en el revestimiento de conversión para laminados de zinc y aleaciones de zinc cumple la directiva RoHS?
PennEngineering utiliza los métodos de detección definidos en la norma IEC-63321-7-1:2015 para medir el cromo hexavalente en la capa de conversión de cromato (pasivación) de nuestras piezas laminadas con cromato de zinc para asegurar que no son de cromo hexavalente según lo determinado por la norma IEC-62321-7-1:2015 y otras normas de consenso.
¿Qué tipo de cromo contiene el acero inoxidable?
En el acero inoxidable, el cromo se encuentra en estado metálico, que no es peligroso.
¿Qué tipo de cromo hay en la capa de óxido que se crea al pasivar el acero inoxidable?
Nuestras investigaciones han descubierto que esta capa es de trióxido de dicromo o Cr2O3, que es un compuesto trivalente, a diferencia del trióxido de cromo o CrO3, que es un compuesto hexavalente.
¿Qué significa el término "sin plomo"?
El término "sin plomo" puede tener dos significados. En primer lugar, puede significar simplemente que el producto no contiene plomo. En segundo lugar, podría significar que el material es compatible con un proceso de soldadura sin plomo. En el segundo caso, debe especificarse el proceso.
¿Cuáles son las excepciones específicas para el plomo relacionadas con los insertos y cómo las aborda PennEngineering actualmente?
La inmensa mayoría de los productos de PennEngineering no contienen plomo. Otros productos cumplen la exención. Más concretamente:
Exención 6a - Algunas piezas de PennEngineering se mecanizan a partir de acero con plomo y utilizan la exención europea RoHS 6a. En la última versión de la Directiva europea sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas, a veces denominada refundición de la Directiva sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas o RoHS II, la exención 6a sigue siendo válida sin fecha de caducidad actualmente establecida. Por lo tanto, las piezas que utilizan la exención 6a cumplen plenamente la Directiva europea sobre las restricciones del uso de determinadas sustancias peligrosas y lo seguirán haciendo hasta que expire dicha exención. Seguimos supervisando de cerca el estado de la exención 6a y tomaremos medidas inmediatas en caso de que se establezca una fecha de caducidad. No obstante, si necesitas opciones de acero sin plomo, están disponibles solo ponte en contacto con nuestros ingenieros y corrobora los costos adicionales, así como cualquier otra información que necesites.
Exención 6c - Algunas piezas de PennEngineering se mecanizan a partir de latón con plomo y utilizan la exención europea 6c de RoHS. En la versión de la Directiva europea sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas en vigor, a veces denominada refundición de la Directiva sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas o RoHS II, la exención 6c sigue siendo válida. Actualmente se está llevando a cabo una revisión de la exención 6c y se espera que la CE (Comisión Europea) la prorrogue, pero incluso si no lo hace, seguirá vigente durante al menos 12 meses a partir de la fecha de su decisión. Por lo tanto, las piezas que utilizan la exención 6c cumplen plenamente la Directiva europea sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas y lo seguirán haciendo hasta que se elimine la exención 6c. No obstante, si necesitas opciones latón sin plomo o puedes utilizar otros materiales sin plomo, como acero, acero inoxidable o aluminio, hay oportunidad de revisar el caso solo ponte en contacto con nuestros ingenieros y corrobora los costos adicionales, así como cualquier otra información que necesites.
¿Utilizan plásticos que no se peguen a la directiva RoHS en alguno de sus productos?
No. Todos los plásticos utilizados en nuestros productos de inserto e híbridos cumplen la directiva RoHS.