Comprender los distintos tipos de insertos y sus casos prácticos
Comprender todos los tipos de insertos y sus aplicaciones es una tarea que requiere mucho aprendizaje antes de poder afirmar que se domina.
Si estás buscando estar al día de las últimas novedades en insertos o necesitas una guía de referencia práctica, has llegado al lugar adecuado.
Permanentes o temporales: ¿cuál es la diferencia?
Existen dos categorías principales de insertos: permanentes y temporales.
Permanentes
Los insertos permanentes son de un solo uso, están pensados para unir dos materiales y, como su nombre lo indica, no se pueden retirar una vez instalados. Los insertos permanentes se utilizan mucho en diversos sectores, como la industria automotriz y la electrónica de consumo. Algunos ejemplos de insertos permanentes son los remaches, los clavos o las soldaduras.
Temporales
Los insertos temporales están diseñados específicamente para unir dos materiales u objetos, con la opción de ser retirados y reutilizados sin dañar los objetos que mantienen unidos. Algunos ejemplos comunes son los pernos, tornillos, tuercas y arandelas.
Tipos de insertos
A grandes rasgos, los insertos también se pueden clasificar de una forma totalmente distinta, entre las que se incluyen las siguientes:
- Roscados externamente: Pernos, tornillos e insertos identificados por su perfil de rosca exterior.
- Tuercas: Combinadas con un perno, se utilizan para ensamblar varios componentes.
- Arandelas: Utilizadas con tuercas y pernos, las arandelas ayudan a distribuir mejor la carga de fuerza para una mayor durabilidad.
- Remaches: Una solución de inserto permanente que une materiales más grandes y planos, como láminas de metal.
Insertos roscados externamente
Los insertos roscados son uno de los tipos de insertos más comunes, utilizados en todos los proyectos y en todos los sectores. Los insertos roscados incluyen componentes como pernos y tornillos.
Los pernos se suelen utilizar con tuercas y a veces con una arandela para crear un inserto duradero pero temporal que se puede desinstalar cuando sea necesario. El apriete de la tuerca sobre el tornillo crea fricción y mantiene el inserto en su sitio creando una carga de apriete.
Los tornillos funcionan de forma muy parecida a los pernos, con una diferencia fundamental. En lugar de utilizar una tuerca, utilizan un orificio roscado interior. Los tornillos tienen varias formas y tamaños, como tornillos de máquina, tornillos autorroscantes y tornillos prisioneros. Una vez más, los tornillos se suelen clasificar como insertos temporales que se pueden desinstalar.
Los pernos son ligeramente diferentes: no tienen cabeza y están roscados por ambos lados. Los pernos se suelen utilizar para unir dos materiales mediante roscas internas en cada componente.
Los insertos roscados funcionan bien en muchas situaciones, pero son propensos a romperse o aflojarse en montajes sometidos a cargas cíclicas, como las vibraciones.
Tuercas
Como ya se ha mencionado, las tuercas se suelen utilizar con los tornillos para unir los dos materiales. Las tuercas hexagonales son las más comunes. Sin embargo, también existen contratuercas, tuercas de cizallamiento y tuercas de mariposa.
Las tuercas hexagonales son utilizadas en varios montajes y tienen múltiples usos. Estas tuercas utilizarán el objeto para crear fricción, manteniéndolas firmes.
Las contratuercas, como su nombre indica, son ideales cuando la tuerca debe bloquearse sin utilizar un objeto para la fricción. También en este caso se pueden utilizar en diversos montajes industriales.
Las tuercas de mariposa se suelen utilizar en montajes en los que es necesario desmontarlas con frecuencia. La cabeza de la tuerca tiene forma de ala, de ahí su nombre, lo que significa que puede retirarse e instalarse manualmente.
Arandelas
La arandela, que suele utilizarse junto con un tornillo y una tuerca, sirve para maximizar la superficie de apoyo de un conjunto y proporciona más torque a la vez que protege el objeto insertado. Hay varios tipos de arandelas, cada uno con su propio uso.
Las arandelas planas son quizás las más comunes. Estos tipos de arandelas distribuyen uniformemente la carga durante el proceso de apriete. Las arandelas planas se utilizan en muchos sectores y tipos de montaje.
Las arandelas de resorte proporcionan un mecanismo de bloqueo que impide que el perno se afloje por vibración en montajes propensos a vibraciones o cargas cíclicas. Gracias a su diseño con resorte, soportan más presión que las arandelas planas.
Las arandelas de copa utilizan un diseño curvado en el que la cabeza del perno o tornillo puede encajar para crear un acabado a ras. Suelen utilizarse en montajes de madera.
Las arandelas de reparación son similares a las arandelas planas, aunque tienen un diámetro mayor, por lo que la carga se reparte más, reduciendo la posibilidad de dañar el objeto que se está insertando. Son ideales en casos de uso en los que el material del conjunto es propenso a sufrir daños.
Remaches
Los remaches son insertos permanentes que no se pueden quitar, al menos sin correr el riesgo de dañar los materiales insertados. Aunque se utilizan en muchos sectores, los remaches suelen emplearse para unir láminas o placas metálicas. Por supuesto, existen múltiples tipos de remaches.
Los remaches macizos son quizás los más comunes, y están formados por un vástago macizo y una cabeza en un lado. El vástago del remache se inserta en un orificio previamente perforado. El lado sin cabeza se deforma con una pistola remachadora para crear un inserto sólido. Se utilizan en situaciones en las que la seguridad y la fiabilidad son primordiales.
También conocidos como remaches pop, los remaches ciegos se utilizan en aplicaciones de inserción metálica en las que el acceso del conjunto a la parte trasera -el lado "ciego"- es limitado. Un remache ciego consta de dos partes, el cuerpo y el vástago, y puede insertarse a través de un orificio perforado y fijarse en su sitio con una pistola de remaches pop.
Los remaches tubulares son similares a los remaches macizos, salvo que el vástago del remache está hueco. Estos remaches se utilizan habitualmente en aplicaciones comerciales y los fabricantes suelen manufacturar en frío la parte hueca del inserto, lo que significa que el material debe ser dúctil y de baja resistencia.
El papel de la tecnología de auto-clinchado
Como ya hemos mencionado, existen varias subcategorías para cada tipo de insertos, una de las cuales es el auto-clinchado. Un inserto de auto-clinchado es cualquier dispositivo que, al ser presionado contra el metal, desplaza los materiales alrededor del orificio de montaje, haciendo que fluya en frío hacia una ranura anual especialmente diseñada.
Los insertos auto-clinchado ofrecen una gran variedad de ventajas:
- Roscas fuertes o inserción en metal tan delgado como de 0.20 mm/.008″.
- Se instalan usando cualquier fuerza de presión de acción paralela.
- Proporcionan una alta resistencia al empuje y al torque de rotación.
- No requiere una preparación especial de los agujeros como el chaflanado o quitar las rebabas.
- El reverso de la lámina de metal permanece al ras – no sobresale el borde estampado.
- No es necesario volver a aterrajar después de la aplicación.
- Bajos costos de instalación.
Generalmente, los insertos de auto-clinchado se recomiendan en montajes en los que se requieren buenas cargas de extracción y de torque. Por ejemplo, en láminas de metal demasiado delgadas para proporcionar un inserto seguro con cualquier otro método. Los insertos de auto-clinchado son ideales cuando es necesario desmontar fácilmente un componente, pero no se puede acceder a las tuercas o piezas "sueltas".
Gracias a su diseño compacto y su perfil bajo, los insertos de auto-clinchado también ofrecen un aspecto más ordenado una vez instalados.
Hay tantas opciones de insertos disponibles que puede resultar difícil saber por dónde empezar. Los insertos que necesites dependerán de tu proyecto, de los materiales utilizados y del rendimiento deseado.
¿Necesitas asesoramiento más específico?
Existen una gran cantidad de insertos, variantes y casos prácticos. Si buscas asesoramiento más específico, puedes descargar nuestra práctica guía. Además, nuestro equipo de expertos técnicos en insertos está a tu disposición para ayudarte con:
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