自扣紧工艺 vs 焊接工艺
用自扣紧紧固件替代焊接紧固件，至少可节省 40% 的成本
行业研究与报告估算，在一些应用场景下，由焊接转为自扣紧紧固件可降低 20%~40% 的成本，尤其是在钣金薄板应用中——焊接在这些场景下效率低下且耗时。
自扣紧紧固件在薄钣金、铝材及其他轻质材料中表现尤为出色，而这些材料若采用焊接则会面临诸多挑战。
与焊接相比，自扣紧紧固件在实用性及经济性方面具备多项优势，尤其适用于薄金属件、大批量生产，以及需避免热损伤和注重表面美观的场合。
自扣紧工艺的核心优势：
- 成本节约
- 缩短工时
- 降低对人工技能的依赖
- 更牢固、更可靠的连接
- 减少热变形
- 最大限度保护涂层不受损
- 表面更洁净美观
- 灵活性更高，维护更便捷
- 狭窄空间内的可达性更佳
- 提升环境安全性
探索 PEM® 自扣紧紧固件的优势
- 在薄至 0.20 mm / .008″ 的金属上也能形成高强度螺纹/连接
- 可安装于普通圆孔中
- 使用任意平行施压的挤压力即可安装
- 抗推出力与抗扭出力高
- 无需特殊制孔处理
- 金属板背面保持齐平
- 安装后无需重新攻丝
- 总安装成本低
- 支持模具内安装，适用于大批量应用
焊接
自扣紧
自扣紧工艺的优势
自扣紧（也称为压入式或嵌装紧固件）在金属组件连接方面相比焊接具有多项优势，尤其是在金属装配领域。以下是其中一些主要优势的概述：
| 节约成本 | 由于减少了人工、缩短了安装时间，且几乎无需后处理，自扣紧紧固件能够大幅降低装配环节的成本。这使其成为众多应用场景中性价比极高的选择，尤其适用于大批量生产。 |
| 减少人工与时间投入 | 自扣紧紧固件的安装通常比焊接更快，因为它们只需压装工具，无需复杂、多步骤的焊接流程。这使得它们成为大批量生产的理想选择——在这类场景中，时间效率至关重要。 |
| 降低对人工技艺的依赖 | 焊接需要熟练工人并持有相关资质，才能实现可靠的连接，尤其对于结构件或承重应用而言。而自扣紧紧固件的安装只需极少培训，工人即可上手，因为其工艺简单直接，不易出现操作差异。 |
| 更牢固、更可靠的连接 | 自扣紧紧固件的设计原理是使孔周围的材料发生位移，从而形成牢固的螺纹连接点。该工艺可打造出可靠且耐用的连接，其承载能力往往优于焊接，尤其是在薄金属板上。 |
| 减少热影响与变形 | 焊接涉及高温，可能导致薄板或敏感材料发生翘曲、变形或变色。自扣紧紧固件采用冷成型工艺，不会对金属施加热量，从而保持了基材的完整性、形状和外观。 |
| 最大限度保护涂层不受损 | 焊接时，油漆、粉末涂层和阳极氧化等表面涂层通常会被高温破坏，必须在焊后重新涂装。而自扣紧紧固件可以在完成涂层后再进行安装，不会损伤表面，也无需额外工序。 |
| 表面更洁净美观 | 自扣紧紧固件能呈现光滑平整的外观，无需后处理。而焊接接头则往往需要打磨、填补和精整，才能达到光洁的表面效果。 |
| 更出色的灵活性，维护更便捷 | 采用自扣紧紧固件，组件拆装更便捷。而焊接形成的是永久性连接，若不切割或损坏材料便无法拆卸，这使得维修或升级更加困难。 |
| 狭窄空间内的可达性更佳 | 自扣紧紧固件可安装在焊接工具或设备难以触及的区域，从而提供更高的设计灵活性，并更好地利用空间。 |
| 提升环境安全性 | 自扣紧紧固件不会产生焊接伴随的烟尘和火花，从而提升了工人的作业安全性，并减少了对专用通风或防护装备的需求。 |
自扣紧紧固件强度高、通用性强，且经过专业设计，适用于广泛的紧固应用场景——是替代传统点焊紧固件的明智之选
自扣紧工艺是一项革新了生产紧固方式的理念，也正是它让 PennEngineering® 作为全球行业领导者声名远扬。随着市场对更薄、更轻金属连接需求的不断增长，我们的创新产品线也在持续拓展。
我们最初的自扣紧设计已演进发展，以满足众多行业数百种新兴应用的需求。自扣紧螺母（通常称为扣紧螺母或压铆螺母）、螺柱、间隔柱、支座、操作件及其他组件，广泛应用于全球的汽车、消费电子、数据通信/电信、工业等诸多领域。
为什么使用自扣紧工艺？
为何选择自扣紧紧固件？
洁净工艺
自扣紧紧固件比焊接更洁净、更环保——无焊渣飞溅，且能耗更低。
制程中安装
自扣紧紧固件可轻松、高效地安装于普通圆孔中，无需二次加工。
设计灵活性
能够紧固于不同材料——包括普通钢、高强度钢以及许多其他材质。
降低成本
无论是中等批量还是大批量应用，均可缩短安装周期。同时支持模具内安装。
自扣紧安装
自扣紧工艺实际应用
精选与相关资源
自扣紧紧固件的安装
无论是中等批量还是大批量应用，自扣紧紧固件的安装都有兼具成本效益与节能优势的解决方案。进一步了解 Haeger® 机器人/手动安装，以及 PEMSERTER® 模具内安装。
焊接存在的问题
焊接面临的挑战
- 工序耗时且费力
- 二次加工导致能耗增加
- 点焊高温削弱连接强度
- 无法焊接异种材料
- 工艺会增加产品额外重量
- 焊接螺母难以实现水密性密封
- 焊接工艺需要专业技术技能
- 涂层烧蚀带来腐蚀隐患
PEM® 自扣紧螺柱 vs. 焊接紧固件
- 降低安装系统的能耗
- 降低物流成本
- 提高螺纹强度
- 无螺纹污染
- 不产生热应力
- 减少环境隐患
- 紧固件标准化/精简
- 面板及/或紧固件可进行预涂装
应用案例
从焊接螺母转换为自扣紧螺母
消费电子
应用
手机
PEM® 解决方案
MSO4™ 螺柱
在从焊接紧固件改用 MSO4™ 螺柱后，这款下一代手机采用了更轻的 0.3mm 铝制底盘，因为不再需要为焊接而选用同类材料。
通信/电信
应用
网络存储机箱
PEM® 解决方案
SO™ 螺柱
该客户此前使用的是焊接螺柱，但产品面向客户的一侧出现了难以处理的焊痕。改用自扣紧螺柱后，这一问题得以消除，外观也得到了改善。
工业
应用
换热器
PEM® 解决方案
多规格 FH4™ 螺柱
每年有超 200 万颗焊接螺柱被 M4、M5 和 M6 规格的 FH4™ 螺柱所替代。
医疗设备
应用
X 光影像处理器
PEM® 解决方案
SFP™ SpotFast® 紧固件
该客户在此应用中原本就在使用其他 PEM® 紧固件。他们了解到，通过将点焊改为采用 SFP™ SpotFast® 紧固件进行自扣紧安装，可省去高昂的焊渣修复成本。
有疑问？和我们的工程师聊聊
为何选择与 PennEngineering® 合作？
工程集成
- 应用工程支持
- 快速原型制作与验证
- 减少设计迭代，缩短产品上市时间
供应链快速响应
- 基于需求预测的产能规划
- 缩短交期，备有缓冲库存
- 24小时全球支持，由客户经理层级统筹协调
契合可持续发展目标
- 材料可追溯与负责任采购
- 可持续发展导向的设计咨询
- 联合开展碳减排项目
专业技术 -- | -- 丰富的紧固件选型-- | -- 本地化连接，全球覆盖
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