Los insertos son una parte integral de cualquier proyecto de diseño, pero su aplicación es esencial para el éxito general y la longevidad del producto. Cuando diseñes un proyecto, debes tener siempre en cuenta que el inserto que vayas a utilizar sea el adecuado.

En este artículo se describen los cuatro pasos clave que hay que seguir para elegir el inserto adecuado para cada proyecto, en todo momento.

• Primer paso: Elegir los materiales y la aplicación adecuados
• Paso dos: Cumplir con los requisitos de carga
• Tercer paso: Equilibrio entre resistencia y fuerza
• Cuarto paso: Seleccionar un fabricante de insertos de confianza

Primer paso: Elegir los materiales y la aplicación adecuados

Existen muchos tipos diferentes de insertos para elegir, como tuercas, pernos, remaches y arandelas. Cuando se trata de proyectos de diseño, deben aplicarse correctamente. Es importante que, a la hora de elegir el inserto, los materiales y los métodos de aplicación adecuados, tengas los conocimientos necesarios para completar correctamente el proceso de instalación en cada sector. También debes considerar:

• Procesos de aplicación: En cada aplicación, tendrás que conocer los requisitos específicos de los insertos y sus usos. Al aplicar un inserto, hay que tener en cuenta los riesgos de corrosión galvánica y de gripado de la rosca.
• Materiales utilizados: Debes tener en cuenta qué material es el más adecuado para cada proyecto a la hora de comprobar la resistencia, la durabilidad y la idoneidad. Por ejemplo, utilizarías metal para pernos, tornillos, tuercas y resortes.
• El diseño del inserto: El proveedor de insertos debe ser capaz de ayudarte en la selección en función de tu aplicación.

Cuando hayas decidido el material de base del panel, puedes elegir el inserto en función de lo que requiera el material. En el caso de una solución de auto-clinchado, es necesario conocer la dureza del panel y seleccionar un inserto de auto-clinchado que sea más duro que las opciones disponibles. Por ejemplo, si el panel es de aluminio, existen varias opciones: un inserto de aluminio, acero, acero inoxidable serie 300 o un inserto de acero inoxidable con tratamiento térmico.

Los métodos de instalación de los insertos también son esenciales para el éxito de tu proyecto de diseño, ya que cada inserto tiene sus propios requisitos de aplicación. Por ejemplo, un inserto de auto-clinchado debe instalarse con una acción de apriete utilizando una prensa de acción paralela. La instalación por impacto rápido no deja tiempo suficiente para que la lámina fluya en frío.

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Paso dos: Cumplir con los requisitos de carga

Cada proyecto de diseño tendrá requisitos de carga específicos para las aplicaciones de los insertos. Saber lo pesada o ligera que es la lámina metálica puede ayudar a comprender qué tipo de inserto se necesita. Utilizar los insertos correctos que cumplan con los requisitos de carga puede aumentar la eficacia, la durabilidad del proyecto y la seguridad de la instalación. Un factor clave para cumplir con los requisitos de carga es seleccionar el tamaño de rosca adecuado para los insertos roscados.

En el caso de los insertos de auto-clinchado, el panel debe ser de un material dúctil más blando que el inserto que va a introducirse en él. El panel debe tener el grosor mínimo de lámina requerido por el inserto en cuestión. Algunos insertos de auto-clinchado pueden instalarse en láminas tan delgadas como de .012″ / de 0.3 mm.

Tercer paso: Equilibrar resistencia y fuerza

Al instalar insertos en cualquier componente, hay que conocer su resistencia a la tracción y los requisitos de apriete, especialmente cuando se aplica resistencia y fuerza a la lámina metálica. Si su aplicación requiere que el inserto sea introducido en acero inoxidable, hay que asegurarse de utilizar los insertos específicamente diseñados para este fin y que tengan la fuerza y la capacidad de resistencia correctas.

Los insertos de auto-clinchado, como las tuercas y los tornillos, pueden tener problemas de roscado cuando están fabricados con materiales como el acero inoxidable. Este problema suele estar relacionado con el gripado, es decir, el agarrotamiento o abrasión de las roscas causado por la adherencia.

Los metales más blandos, como el aluminio y el acero inoxidable austenítico, son propensos al gripado o desprendimiento de la rosca cuando se someten a demasiada presión. Durante el apriete del inserto, puede acumularse presión entre las superficies roscadas en contacto, lo que aumenta la fricción al encontrarse los puntos metálicos altos de las roscas. Estos dos fenómenos pueden generar calor suficiente para fusionar y agarrotar la tuerca y el tornillo.

Cuarto paso: Elegir un fabricante de insertos de confianza

Otro factor importante a la hora de elegir el tipo de inserto adecuado es el fabricante. A la hora de seleccionar un proveedor que se adapte a tus necesidades, debes tener en cuenta la reputación de la marca y las soluciones de inserción exclusivas que ofrece. PEM® lleva más de 80 años ofreciendo soluciones líderes en el sector de los insertos y continúa expandiéndose por todo el mundo con la innovación de los insertos de auto-clinchado.

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