Conectores PEM® ThermaLink™
Conectores PEM® ThermaLink™ sin soldadura para colectores y puertos
Fija con remache. Sella herméticamente. Olvídate de soldar.
Conectores sin soldadura para colectores, drenajes y puertos.
¿Cómo crear un ensamble de colector, drenaje o puerto sin fugas para conducir fluidos y aire, sin soldadura?
PEM® ThermaLink™ es un conector diseñado para colectores que sustituye la soldadura y la soldadura fuerte en colectores, drenajes y bandejas de refrigeración. Los conectores PEM® ThermaLink™ constan de un puerto de precisión para fluidos acoplado a un sello elastomérico con tolerancias estrictas que evitan la deformación permanente por compresión y garantizan una conexión hermética y sin fugas. Los conectores PEM® ThermaLink™ se instalan mediante remachado, sin calor, soldadura ni soldadura fuerte, y permiten unir en segundos materiales distintos, como aluminio y acero inoxidable, mediante herramientas manuales sencillas. Para aumentar la capacidad de producción, MDS, una empresa de PennEngineering, ofrece una solución totalmente automatizada. Los conectores PEM® ThermaLink™ están diseñados para superar los estándares del Open Compute Project (OCP) y diversos estándares de la industria automotriz para aplicaciones presurizadas.
Como alternativa a la soldadura convencional y la soldadura fuerte en colectores, los conectores PEM® ThermaLink™ ofrecen tolerancias de perpendicularidad de 4 a 7 veces más estrictas, tolerancias de posición de 2 a 5 veces más estrictas y una instalación más de 5 veces más rápida. Todo esto sin deformación térmica, residuos de objetos extraños (FOD) ni dependencia de soldadores especializados.
- Tolerancia de perpendicularidad de 4 a 7 veces más estricta que con la soldadura convencional
- Ciclo de remachado más de 5 veces más rápido que la soldadura con horneado posterior
- Calificación conforme a OCP: pruebas de fugas con helio, presión de ruptura, vibración y ciclos de presión
Por qué la soldadura y la soldadura fuerte no son suficientes
Los colectores, drenajes y puertos para fluidos y aire suelen unirse mediante soldadura convencional o soldadura fuerte para mantener el ensamble unido y sin fugas. Ambos procesos generan cuatro problemas que se agravan entre sí:
- Es difícil mantener las tolerancias. Incluso la soldadura láser puede presentar variaciones de 0.5 a 1.0 mm, que se acumulan rápidamente entre los numerosos conectores de un mismo colector.
- La soldadura fuerte deforma las piezas. Puede provocar el desplazamiento de las piezas, variaciones de perpendicularidad y diferencias de expansión térmica entre la lámina metálica y el material de aporte.
- Los metales distintos representan un desafío. Los metales seleccionados por sus diferentes propiedades son difíciles de unir de manera confiable mediante procesos que utilizan calor.
- El proceso es sucio, lento y depende de mano de obra especializada. La soldadura y la soldadura fuerte generan residuos de objetos extraños (FOD) que deben eliminarse, alteran la metalurgia de las zonas afectadas por el calor y dependen de soldadores cada vez más escasos.
Para los fabricantes de colectores para centros de datos, la mayor densidad de conexiones rápidas (QD) exige tolerancias más estrictas de las que la soldadura puede mantener de manera confiable. Para los responsables de compras y operaciones, la misma causa raíz se manifiesta en forma de escasez de soldadores especializados y altos costos de mano de obra.
Cómo funciona PEM® ThermaLink™
Paso 1. Remacha. La tecnología de remachado PEM® instala una salida, un perno o un puerto en el tubo de un colector mediante un remache, sin calor ni soldadura. Es compatible con distintas geometrías, tamaños y sustratos, lo que permite unir metales distintos en un colector de refrigeración.
Paso 2. Sella. Un sello elastomérico comprimido proporciona una conexión hermética y sin fugas, diseñada conforme a los estándares de OCP. El resultado son roscas selladas con torque uniforme y conductos de fluido herméticos en placas frías y bloques colectores.
Paso 3. Mecaniza y limpia en paralelo. Diseñado para tubos cuadrados y conectores de precisión, el sistema permite mecanizar por CNC los tubos y conectores en paralelo, además de realizar por separado la limpieza y la pasivación. Esto elimina el flujo de trabajo combinado de soldadura y mecanizado CNC que tradicionalmente ha limitado la flexibilidad en la producción de colectores.
¿Qué distingue a PEM® ThermaLink™?
Precisión sin calor. Perpendicularidad de 0.05 mm, planitud de 0.08 mm y tolerancia de posición de 0.15 mm, sin deformación térmica.
Instalación más de 5 veces más rápida. Un ciclo de remachado de 3 segundos frente a los 15 segundos habituales de la soldadura con horneado posterior. Menos de 10 segundos por conexión, incluidos el manejo y el posicionamiento.
Sin calor ni FOD. No quedan residuos que deban eliminarse ni se generan zonas afectadas por el calor que alteren la metalurgia.
Menor dependencia de personal especializado. El herramental de remachado elimina la necesidad de contar con personal certificado en soldadura y soldadura fuerte.
Datos de tolerancia y desempeño
Esta es la comparación entre PEM® ThermaLink™, la soldadura convencional y la soldadura fuerte en las tolerancias que determinan si un colector puede enviarse o debe desecharse.
| Parámetro de tolerancia | PEM ThermaLink™ (ajuste por remache) | Soldadura típica | Soldadura fuerte típica |
|---|---|---|---|
| Perpendicularidad (ángulo del puerto respecto a la referencia de la superficie de montaje) | 0.05 mm | 0.2 - 0.5 mm | 0.1 - 0.3 mm |
| Paralelismo/planitud (planitud de la superficie después de la instalación) | 0.08 mm | 0.3 - 0.8 mm | 0.15 - 0.4 mm |
| Posición/concentricidad (ubicación y profundidad del puerto respecto a la superficie de montaje) | 0.15 mm | 0.3 - 1 mm | 0.2 - 0.5 mm |
La tecnología de ajuste por remache PEM® ThermaLink™ ofrece tolerancias de perpendicularidad de 4 a 7 veces más estrictas y tolerancias de posición de 2 a 5 veces más estrictas que la soldadura convencional. También supera de manera constante el desempeño de la soldadura fuerte, lo que permite un acoplamiento ciego de precisión (UQDB) sin deformación térmica.
CONSULTAR LA COMPARACIÓN COMPLETA DE PROCESOS, LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CALIFICACIÓN Y LAS PREGUNTAS FRECUENTES DEL PRODUCTO
Pruebas de calificación independientes
Los colectores fabricados con PEM® ThermaLink™ completaron y superaron un programa integral de pruebas de calificación alineado con OCP en dos laboratorios independientes.
- Prueba de fugas con helio: no se detectaron fugas.
- Prueba de presión de ruptura: la ruptura ocurrió a 8.36 MPa frente al requisito de 2.76 MPa, aproximadamente tres veces la presión requerida.
- Temperatura y humedad: sin daños durante los ciclos ni después de 96 horas a 40 °C (104 °F) y 93 % de humedad relativa.
- Vibración en estado operativo: sin daños en ninguno de los ejes.
- Ciclos de presión: 10,000 ciclos sin daños físicos.
CONSULTAR TODOS LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE CALIFICACIÓN
Diseñado para tus aplicaciones
El mecanismo es el mismo en todos los mercados. El servicio de diseño se adapta a los puertos, materiales y configuraciones que exige cada aplicación.
- Refrigeración líquida para centros de datos e IA
- Industria automotriz y vehículos eléctricos
- Aplicaciones industriales
- Almacenamiento de energía
- Industria aeroespacial y electrónica aeroespacial
- Robótica
- Comunicaciones de datos
Modalidades de compra
El conector PEM® ThermaLink™ está diseñado para adaptarse a tu modelo de fabricación y reducir el costo de mano de obra del ensamble de colectores en comparación con la soldadura y la soldadura fuerte.
Servicio de instalación por contrato
Envíanos el tubo de tu colector y recíbelo con los conectores PEM® ThermaLink™ instalados, listo para que realices tus propias pruebas de fugas, el ensamble de las conexiones rápidas y la soldadura de las tapas de extremo.
Suministro de colectores completos
Recibe colectores completos y sometidos a pruebas de fugas para integrarlos directamente en tu producto de gestión térmica.
Por qué elegir PennEngineering®
Fundada en 1942, PennEngineering® es líder mundial en tecnología de fijación, equipos de instalación y soluciones de componentes. Su alcance global se traduce en experiencia en diseño, pruebas rápidas y soporte de instalación respaldado por automatización, desde el concepto hasta la implementación.
Más de 80 años de trayectoria | 30 ubicaciones | Más de 11 mil millones de insertos producidos al año | 7 centros de desarrollo de productos
Habla con un ingeniero
Cada programa PEM® ThermaLink™ comienza con una conversación. Habla con un ingeniero para analizar tu diseño, revisar los datos de las pruebas o explorar la modalidad de compra más adecuada para ti.