MICROPEM® TACKPIN®

Wie hoch sind Ihre Kosten für die Entwicklung einer Schraube?

• Kosten der Schraube
• Kosten für einen Flicken zur Vermeidung von Lockerungen
• Kosten für einen Gewindeeinsatz oder eine Gewindebohrung
• Kosten der Installationszeit - Schrauben vs. Einpressen
• Kosten für Nacharbeit aufgrund von Überschneidungen
• Kosten für Schraubendreher Bits
• Kosten für Nacharbeit aufgrund von „Ausbrechen“ des Schraubendrehers
• Sind die Kosten weniger als 7.000-12.000€ ?

TackPin® vs. Schraube

TackPin® vs. Schraube

TackPin®

• Niedrigprofilierter Kopf
• Interferenzpassung eliminiert Lochtoleranz
• Verjüngte Spitze unterstützt die Positionierung
• Positiver Eingriff, 360-Grad-Metallkontakt, der sich nicht lockert
• Geringeres Gewicht

Schraube

• Kostspieliges Gewindeschneiden
• Quergewindeschneiden
• Kontrolle des Drehmoments
• Schwingungsdämpfung

ELEKTRONIK

Handytasche aus Leder

Da kein Platz für lose Schrauben vorhanden ist, wurde ein T4 TackPin® verwendet.

Das hochkosmetische Finish der eloxierten Aluminiumtasten wurde durch die Koordinierung der Verbindungsbauweise und des Installationsprozesses geschützt.

ELEKTRONIK

PCB auf Kupfer-Sammelschiene

TackPin® ersetzt Klebstoff.

TackSert® Stifte

• Kostensparender, dauerhafter und manipulationssicherer Schraubenersatz
• Geeignet für den Einbau in Kunststoffe, Metallgussbauteile und andere spröde Materialien
• Reduziert die Installationszeit gegenüber einer Schraube
• Einfache Installation durch Einpressen, keine Hitze- oder Ultraschalleinwirkung erforderlich
• Niedriges Kopfprofil spart Platz
• Verjüngte Spitze richtet das Verbindungselement im Loch aus

Unterhaltungselektronik

Kreditkartenleser

Dieser Kunde wollte seinen Kartenlese-Kopierschutzstecker optimieren. Das neue Lesegerät ist 50 % dünner als das ursprüngliche Lesegerät. Dies konnte u. a. durch den Wegfall von zwei Schrauben erreicht werden. Dieses Kunststofflesegerät wird nie repariert, sondern einfach ausgetauscht. Daher gibt es keine Notwendigkeit für eine abnehmbare Schraube, und das Produkt ist nun dünner und einfacher zu montieren.

Andere microPEM® Befestigungselemente

MPP™ microPEM® Stift

• Erfüllt die Anforderungen an die Mikropositionierung und -ausrichtung mit einem Stiftdurchmesser von nur 1,0 mm
• Bündiger Einbau in Materialien, die so dünn wie 0.5 mm und so hart wie HRB 92 / HB 195 sind, wie z. B. Edelstahl
• Hergestellt aus A286 mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit
• Abgeschrägtes Ende erleichtert die Ausrichtung der Gegenbohrung
• RoHS-konform

MSO4™ microPEM® Abstandshalter

• Gewindegrößen ab M0,8
• Hergestellt aus wärmebehandeltem Edelstahl der Serie 400. Stärkere Gewinde als Schweißabstandshalter
• Wird in Materialien mit einer maximalen Härte von HRB 88 und einer Dicke von 0,3 mm eingebaut
• Längen so kurz wie 0,7 mm
• Runder, gerändelter Kopf für eine enge Platzierung zwischen Mitte und Kante

microPEM® MSOFS™ Abstandshalter

• microPEM® MSOFS™ Abstandshalter mit Bördelung werden dauerhaft in Platten mit einer Dicke von 0,2 mm und beliebiger Härte, einschließlich Edelstahl, befestigt.
• Kann in jede Art von Platte eingebaut werden, einschließlich Metall, Kunststoff und P.C. Boards
• Die Bördelung ermöglicht den Einbau in mehrere Platten
• Geringer Platzbedarf ermöglicht reduzierte Mittellinie-zu-Rand-Bauweise
• Gewinde so klein wie M0,8

microPEM® SMTSO™ Abstandshalter

• Gewindegrößen ab M0,8
• Auswahl an Materialien aus Stahl und Messing
• Elektroplattiertes Zinn
• Verkauft auf Band mit Spule oder lose
• Sechskantgehäuse für zusätzliche Festigkeit

microPEM® ClampDisk® Befestigungselement

• Erzeugung von Klemmkraft
• Einfacher Einbau
• Entfernbarkeit
• Funktioniert mit mehreren Paneelen aus jedem Material
• Begrenzter Installationsaufwand bei der Montage
• Manipulationssicher

microPEM® MSIB/MSIS/MSIA

• Gewindegrößen ab M0,8
• Auswahl an Messing, Edelstahl und Aluminium
• Installation mit Ultraschall oder Heat-Stake