Einpress Technologie
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Einpress Technologie: So funktioniert es
Einpress Befestigungselemente benötigen zwei Merkmale, um sich in einer Metallplatte sicher zu befestigen – einen Hinterschnitt und Verdränger, die das Material in den Hinterschnitt schieben. Diese Verdrängung wird durch den Einbau des Befestigungselements bewirkt. Nehmen Sie zum Beispiel eine Einpressmutter (oder Pressmutter). Sie verwendet Rändel als Verdränger, während der geriffelte Schaft einen Hinterschnitt erzeugt und als Führung in einer Plattenbohrung dient.
Beim Einbau sind die Rändelungen das erste Element, das die Außenfläche der Platte berührt. Sie müssen das Material verdrängen, damit die Einsätze vollständig auf der Platte sitzen. Mit der richtigen Montagetechnik und Kraft wird das Material in den Hinterschnitt gebracht. Nach der Installation muss der Schaft nun das Material erneut verdrängen, um aus der Platte herauszufallen, was ähnliche Kräfte wie bei der Installation erfordert.
Die spezifischen Merkmale des Einpressens ändern sich oft je nach Art des Befestigungselements. Während bei der Einpressmutter Rändel als Verdränger und ein abgeschrägter Schaft als Hinterschnitt verwendet werden, verwenden viele Abstandshalter einfach den Kopf als Verdränger und einen quadratischen Hinterschnitt, wo der Schaft auf den Kopf trifft. Bei einigen größeren Bolzen werden große, grobe Lamellen verwendet, um einen trapezförmigen Hinterschnitt auszufüllen. Dadurch kann mehr Material bewegt werden, was eine energieeffiziente Verdrängung begünstigt.
Vorteile und Einschränkungen der Einpress Technologie
Die Einpresstechnologie ist eine sehr sichere und robuste Befestigungslösung für eine Vielzahl von Metallen und Blechstärken. Sie minimiert den Bedarf an losen Teilen wie Muttern und Unterlegscheiben, die sonst zur Fertigstellung einer festen Verbindung erforderlich wären. Mit den richtigen Werkzeugen und Verfahren ist die Installation schnell und konsistent. Die meisten Kosteneinsparungen ergeben sich aus dem geringeren Zeit- und Energieaufwand bei der Serienfertigung sowie aus der verbesserten Qualität und Konsistenz.
Der größte Nachteil von Einpressbefestigern sind die Kosten für die Montageausrüstung und die teureren Teile. Obwohl es eine Vielzahl von Anwendungen gibt, bei denen das Einpressen eine wertvolle Lösung darstellt, ist es zeitaufwendiger, die erforderlichen Eigenschaften für Materialien mit unterschiedlicher Härte und Duktilität, für Bleche mit unterschiedlicher Dicke und für korrosive Umgebungen zu entwickeln. Angesichts des Produktionsvolumens, das erforderlich ist, um die Investitionen in die Montageausrüstung auszugleichen, kann dies die Vielseitigkeit von Einpressteilen einschränken.
Gegenüberstellung der Eigenschaften von Schweißmuttern und der Einpress-Technologie.
Das Einpressen setzt duktile Metalle voraus, um zu funktionieren - ein Material, bei dem Schweißen allgemein als geeignete Lösung für das Anbringen von Gewinden in Blechen angesehen wird. Das Equipment ist einfacher, die Teile sind einfacher und in der Regel günstiger, und die Innovationen beim Laserschweißen haben die Qualität bei kleineren Abmessungen erheblich verbessert. Allerdings ist der Energieverbrauch höher und es wird mehr Zeit benötigt, um die Schweißnähte abkühlen zu lassen. Schweißspritzer können auch zu Qualitätsverlusten führen, die eine Baugruppe gefährden, wenn sie während der Produktion nicht erkannt werden. Während beim Schweißen gleichartige Metalle erforderlich sind, um einwandfrei zu funktionieren, ist das Fügen durch Einpressen auch bei einer Vielzahl unterschiedlicher Metalle möglich.
Wenn Sie mehr über die Abwägung zwischen Einpressen und Schweißen erfahren wollen, besuchen Sie die Seite "Eine Alternative zum Schweißen."
Häufige Anwendungsbereiche
Das Einpressen beschränkt sich zwar auf Metalle, bietet aber die Möglichkeit, korrosionsbeständige Beschichtungen zu verwenden, die bei der Installation intakt bleiben. Dies ist vor allem in maritimen Umgebungen mit Temperatur- und Feuchtigkeitsproblemen nützlich. Die Serienfertigung von Teilen für die Automobil-, Telekommunikations-, Medizin- und Unterhaltungselektronik kann von der Verwendung von Einpresselementen im Vergleich zu alternativen Befestigungstechnologien profitieren, zumal die Innovationen bei leitfähigen Verbindungselementen weiter zunehmen.
Relevante Produkte von PEM:
PEM bietet zahlreiche Einpresslösungen an, die den Großteil unserer Produkte ausmachen. Diese entnehmen Sie bitte unserem Produkt Finder.
Weitere Informationen über Größenoptionen und Leistungsdaten finden Sie in den folgenden Datenblättern.
PEM® Muttern für Metallbleche
PEM® Bolzen und Stifte für Bleche
PEM® Self-Clinch Kabelbinder-Befestigungen
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