Durch den Einsatz von Einpressbefestigern anstelle von Schweißbefestigern können Einsparungen von mindestens 40 % erzielt werden.

Studien und Branchenberichte zeigen, dass der Wechsel von geschweißten zu einpressenden Befestigungselementen in einigen Fällen zu Kostensenkungen von 20-40 % führen kann, insbesondere bei dünnen Blechen, wo Schweißen ineffizient und zeitaufwändig sein kann.


Einpressbefestigungselemente eignen sich besonders gut für dünne Bleche, Aluminium und andere leichte Werkstoffe, bei denen das Schweißen eine Herausforderung wäre.

Einpressbefestiger bieten eine Vielzahl praktischer und wirtschaftlicher Vorteile gegenüber dem Schweißen – insbesondere bei dünnen Werkstoffen, der Serienfertigung und Anwendungen, bei denen Hitzeschäden oder ein hochwertiges Oberflächenfinish entscheidend sind.

Hauptvorteile von Einpressbefestigern:

  • Kosteneinsparungen
  • Reduzierte Arbeitszeit
  • Weniger abhängig von Fachkenntnissen
  • Stärkere, zuverlässigere Verbindungen
  • Geringere Wärmeverformung
  • Minimale Beschädigung von Schutzbeschichtungen
  • Saubereres Finish und ansprechende Optik
  • Höhere Flexibilität und einfache Wartung
  • Verbesserte Zugänglichkeit in engen Räumen
  • Verbesserte Umweltverträglichkeit

Entdecken Sie die Vorteile der PEM® Einpressbefestiger.


  • Starke Gewinde / Befestigung in Metallen mit einer Dicke von 0,20 mm / .008″
  • Montage in einem einfachen, runden Loch
  • Montage mit einer beliebigen parallel wirkenden Druckkraft
  • Hohe Ausdrück- und Ausdrehfestigkeit
  • Erfordert keine spezielle Lochvorbereitung
  • Die Rückseite des Blechs bleibt bündig
  • Kein Nachschneiden des Gewindes nach der Anwendung erforderlich
  • Niedrige Gesamtkosten der Installation
  • Vollautomatische Verarbeitung für Anwendungen mit hohen Stückzahlen

Schweißen

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Schweißspritzer – Gewinde
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Schweißspritzer auf dem Blech
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Verfärbung des Blechs
Weld-Image-D
Werkstoffschwächung
Weld-Image-A
Bleche und/oder Befestigungselemente können nicht vorbehandelt werden

Einpressen

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Saubere Gewinde
Clinch-Image-B
Saubere Blechoberfläche
Clinch-Image-C
Saubere Blechoberfläche
Clinch-Image-D
Keine Werkstoffschwächung
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Blech und/oder Befestigungselement können vorgefertigt werden

Vorteile des Einpressens

Einpressen (auch als Einpress- oder unverlierbare Befestigungselemente bezeichnet) bietet gegenüber dem Schweißen mehrere Vorteile bei der Befestigung von Komponenten, insbesondere bei der Metallmontage. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:

KosteneinsparungenDurch den geringeren Arbeitsaufwand, die kürzere Installationszeit und den geringeren Bedarf an Nachbearbeitung können einpressende Befestigungselemente die Kosten in Montageprozessen erheblich senken. Dies macht sie zu einer kostengünstigen Wahl für viele Anwendungsbereiche, insbesondere in der Großserienfertigung.
Weniger Arbeitsaufwand und ZeitEinpressbefestiger lassen sich oft schneller montieren als Schweißverbindungen, da sie nur ein Presswerkzeug erfordern und nicht den komplexen, mehrstufigen Schweißprozess. Dadurch eignen sie sich ideal für die Großserienfertigung, bei der Zeiteffizienz von entscheidender
Bedeutung ist.
Weniger abhängig von FachkenntnissenSchweißen erfordert qualifiziertes Personal und Zertifizierungen, um zuverlässige Verbindungen herzustellen, insbesondere bei tragenden oder strukturellen Anwendungen. Einpressbefestiger können hingegen von Mitarbeitenden mit minimaler Schulung installiert werden, da der Prozess einfach und weniger fehleranfällig ist.
Stärkere, zuverlässigere VerbindungenEinpressbefestiger sind so konzipiert, dass sie das Material um das Loch herum verdrängen, um einen starken Befestigungspunkt mit Gewinde zu schaffen. Durch diesen Prozess entsteht eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung, die oft höheren Belastungen standhält als Schweißnähte, insbesondere bei dünnen Metallblechen.
Weniger Wärme und VerformungBeim Schweißen entsteht hohe Hitze, die zu Verzug, Verformung oder Verfärbung führen kann, insbesondere bei dünnen oder empfindlichen Werkstoffen. Einpressbefestiger werden kalt eingepresst, sodass keine Wärme auf das Metall einwirkt und die Integrität, Form und Optik des Grundwerkstoffs erhalten bleiben.
Minimale Beschädigung von Schutzbeschichtungen

Beim Schweißen werden Beschichtungen wie Lacke, Pulverbeschichtungen und Anodisierung in der Regel durch die entstehende Hitze beschädigt und müssen nach dem Schweißen erneut aufgetragen werden. Einpressbefestiger hingegen können nach der Beschichtung eingesetzt werden, ohne die Oberfläche zu beschädigen oder zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich zu machen.
Saubereres Finish und ansprechende OptikEinpressbefestiger erzeugen ein glattes, hochwertiges Erscheinungsbild, ohne dass Nachbearbeitung erforderlich ist. Schweißverbindungen hingegen erfordern oft Schleifen, Spachteln und Nachbearbeitung, um ein ansprechendes Finish zu erzielen.
Höhere Flexibilität und einfache WartungMit Einpressbefestigern lassen sich Komponenten einfacher demontieren und wieder zusammenbauen. Schweißverbindungen hingegen schaffen eine permanente Verbindung, die nur durch Schneiden oder Beschädigung des Werkstoffs gelöst werden kann, was Reparaturen oder Upgrades erschwert.
Verbesserte Zugänglichkeit in engen RäumenEinpressbefestiger können in Bereichen installiert werden, die für Schweißwerkzeuge oder Maschinen schwer zugänglich sind. Dadurch ermöglichen sie mehr Designflexibilität und eine bessere Raumnutzung.
Verbesserte UmweltverträglichkeitEinpressende Befestigungselemente vermeiden die beim Schweißen entstehenden Dämpfe und Funken, was die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht und den Bedarf an spezieller Belüftung oder Schutzausrüstung reduziert.

Einpressbefestigungen sind stabil, vielseitig und für eine Vielzahl von Befestigungsanwendungen konzipiert – eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Punktschweißbefestigungen.



Die Einführung von Einpressbefestigern revolutionierte die Befestigungstechnik in der Produktion und etablierte PennEngineering® als globalen Branchenführer. Mit der steigenden Nachfrage nach Lösungen für dünnere und leichtere Werkstoffe wuchs auch das Sortiment an innovativen Produkten.

Unser ursprüngliches Einpressdesign hat sich weiterentwickelt und deckt heute Hunderte neuer Anwendungen in zahlreichen Branchen ab. Einpressmuttern (häufig auch als Pressmuttern oder Clinch-Muttern bezeichnet), Bolzen, Abstandshalter, Distanzstücke, Zugangshardware und andere Komponenten finden weltweit Einsatz in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Daten- und Telekommunikation, Industrie und weiteren Bereichen.

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Warum Einpressbefestiger wählen?

Sauberer Prozess

Einpress-Befestigungselemente sind sauberer und umweltfreundlicher als Schweißnähte – ohne Schweißspritzer und mit geringerem Energieverbrauch.

Direkte Integration in den Fertigungsprozess

Einpressbefestigungselemente lassen sich einfach und effizient in ein glattes, rundes Loch einbauen, ohne dass weitere Arbeitsschritte erforderlich sind.

Flexibles Design

Geeignet für die Befestigung in unterschiedlichen Werkstoffen – von Normalstahl über hochfeste Stähle (HSS) bis hin zu vielen weiteren.

Kostensenkung

Reduzierte Installationszeiten für mittel- und hochvolumige Anwendungen. Vollautomatische Verarbeitung möglich.

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Warum Einpressbefestiger wählen?

Sauberer Prozess

Einpress-Befestigungselemente sind sauberer und umweltfreundlicher als Schweißnähte – ohne Schweißspritzer und mit geringerem Energieverbrauch.

Direkte Integration in den Fertigungsprozess

Einpressbefestigungselemente lassen sich einfach und effizient in ein glattes, rundes Loch einbauen, ohne dass weitere Arbeitsschritte erforderlich sind.

Flexibles Design

Geeignet für die Befestigung in unterschiedlichen Werkstoffen – von Normalstahl über hochfeste Stähle (HSS) bis hin zu vielen weiteren.

Kostensenkung

Reduzierte Installationszeiten für mittel- und hochvolumige Anwendungen. Vollautomatische Verarbeitung möglich.

Einpress-Montage

Einpressbefestiger im Einsatz

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Probleme beim Schweißen

Die Herausforderungen beim Schweißen

  • Zeit- und arbeitsintensiver Prozess
  • Erhöhter Energieverbrauch durch nachgelagerte Arbeitsschritte
  • Geschwächte Verbindungsfestigkeit durch Hitze beim Punktschweißen
  • Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe nicht möglich
  • Prozess kann zusätzliches Gewicht zum Produkt hinzufügen
  • Dichtungen an Schweißmuttern sind schwer wasserdicht herzustellen
  • Schweißprozess erfordert technisches Fachwissen
  • Durch das Abbrennen von Beschichtungen besteht Korrosionsgefahr

PEM® Einpressbolzen vs. Schweißbefestiger

  • Reduzierter Energieverbrauch des Montagesystems
  • Reduzierte Logistikkosten
  • Erhöhte Gewindefestigkeit
  • Keine Gewindeverunreinigung​
  • Keine thermische Beanspruchung
  • Geringere Umweltbelastung
  • Standardisierung von Befestigungselementen
  • Bleche und/oder Befestigungselemente können vorgefertigt werden
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Application Examples

Umstellung von Schweißmuttern auf Einpressmuttern

Unterhaltungselektronik

Anwendung

Mobiltelefon

PEM® Lösung

MSO4Abstandsbolzen

Nach der Umstellung von Schweißbefestigungen auf MSO4™-Abstandshalter wurde für dieses Telefon der nächsten Generation ein leichteres 0,3 mm starkes Aluminiumgehäuse verwendet, da keine ähnlichen Werkstoffe mehr zum Schweißen verwendet werden mussten.

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Datacom/Telecom

Application

Network Storage Chassis

PEM® Solution

SO Standoffs

The customer previously used weld standoffs but experienced challenging weld marks on the customer-facing side of the product. Switching to a self clinching standoff eliminated the issue and improved cosmetics.

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Industrial

Application

Heat Exchanger

PEM® Solution

Multiple FH4™ Studs

Over two million weld studs per year were replaced with FH4™ studs in M4, M5 and M6 sizes.

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Medical

Application

X-Ray Image Processor

PEM® Solution

SFP SpotFast® Fasteners

This customer was already using other PEM® fasteners in this application. They learned they could eliminate costly weld splatter repairs by switching from spot-welding to self clinching with the SFP SpotFast® fastener.

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