Einpressbefestiger vs. Schweißen
Durch den Einsatz von Einpressbefestigern anstelle von Schweißbefestigern können Einsparungen von mindestens 40 % erzielt werden.
Studien und Branchenberichte zeigen, dass der Wechsel von geschweißten zu einpressenden Befestigungselementen in einigen Fällen zu Kostensenkungen von 20-40 % führen kann, insbesondere bei dünnen Blechen, wo Schweißen ineffizient und zeitaufwändig sein kann.
Einpressbefestigungselemente eignen sich besonders gut für dünne Bleche, Aluminium und andere leichte Werkstoffe, bei denen das Schweißen eine Herausforderung wäre.
Einpressbefestiger bieten eine Vielzahl praktischer und wirtschaftlicher Vorteile gegenüber dem Schweißen – insbesondere bei dünnen Werkstoffen, der Serienfertigung und Anwendungen, bei denen Hitzeschäden oder ein hochwertiges Oberflächenfinish entscheidend sind.
Hauptvorteile von Einpressbefestigern:
- Kosteneinsparungen
- Reduzierte Arbeitszeit
- Weniger abhängig von Fachkenntnissen
- Stärkere, zuverlässigere Verbindungen
- Geringere Wärmeverformung
- Minimale Beschädigung von Schutzbeschichtungen
- Saubereres Finish und ansprechende Optik
- Höhere Flexibilität und einfache Wartung
- Verbesserte Zugänglichkeit in engen Räumen
- Verbesserte Umweltverträglichkeit
Entdecken Sie die Vorteile der PEM® Einpressbefestiger.
- Starke Gewinde / Befestigung in Metallen mit einer Dicke von 0,20 mm / .008″
- Montage in einem einfachen, runden Loch
- Montage mit einer beliebigen parallel wirkenden Druckkraft
- Hohe Ausdrück- und Ausdrehfestigkeit
- Erfordert keine spezielle Lochvorbereitung
- Die Rückseite des Blechs bleibt bündig
- Kein Nachschneiden des Gewindes nach der Anwendung erforderlich
- Niedrige Gesamtkosten der Installation
- Vollautomatische Verarbeitung für Anwendungen mit hohen Stückzahlen
Schweißen
Einpressen
Vorteile des Einpressens
Einpressen (auch als Einpress- oder unverlierbare Befestigungselemente bezeichnet) bietet gegenüber dem Schweißen mehrere Vorteile bei der Befestigung von Komponenten, insbesondere bei der Metallmontage. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile:
Kosteneinsparungen | Durch den geringeren Arbeitsaufwand, die kürzere Installationszeit und den geringeren Bedarf an Nachbearbeitung können einpressende Befestigungselemente die Kosten in Montageprozessen erheblich senken. Dies macht sie zu einer kostengünstigen Wahl für viele Anwendungsbereiche, insbesondere in der Großserienfertigung. |
Weniger Arbeitsaufwand und Zeit | Einpressbefestiger lassen sich oft schneller montieren als Schweißverbindungen, da sie nur ein Presswerkzeug erfordern und nicht den komplexen, mehrstufigen Schweißprozess. Dadurch eignen sie sich ideal für die Großserienfertigung, bei der Zeiteffizienz von entscheidender Bedeutung ist. |
Weniger abhängig von Fachkenntnissen | Schweißen erfordert qualifiziertes Personal und Zertifizierungen, um zuverlässige Verbindungen herzustellen, insbesondere bei tragenden oder strukturellen Anwendungen. Einpressbefestiger können hingegen von Mitarbeitenden mit minimaler Schulung installiert werden, da der Prozess einfach und weniger fehleranfällig ist. |
Stärkere, zuverlässigere Verbindungen | Einpressbefestiger sind so konzipiert, dass sie das Material um das Loch herum verdrängen, um einen starken Befestigungspunkt mit Gewinde zu schaffen. Durch diesen Prozess entsteht eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung, die oft höheren Belastungen standhält als Schweißnähte, insbesondere bei dünnen Metallblechen. |
Weniger Wärme und Verformung | Beim Schweißen entsteht hohe Hitze, die zu Verzug, Verformung oder Verfärbung führen kann, insbesondere bei dünnen oder empfindlichen Werkstoffen. Einpressbefestiger werden kalt eingepresst, sodass keine Wärme auf das Metall einwirkt und die Integrität, Form und Optik des Grundwerkstoffs erhalten bleiben. |
Minimale Beschädigung von Schutzbeschichtungen | Beim Schweißen werden Beschichtungen wie Lacke, Pulverbeschichtungen und Anodisierung in der Regel durch die entstehende Hitze beschädigt und müssen nach dem Schweißen erneut aufgetragen werden. Einpressbefestiger hingegen können nach der Beschichtung eingesetzt werden, ohne die Oberfläche zu beschädigen oder zusätzliche Arbeitsschritte erforderlich zu machen. |
Saubereres Finish und ansprechende Optik | Einpressbefestiger erzeugen ein glattes, hochwertiges Erscheinungsbild, ohne dass Nachbearbeitung erforderlich ist. Schweißverbindungen hingegen erfordern oft Schleifen, Spachteln und Nachbearbeitung, um ein ansprechendes Finish zu erzielen. |
Höhere Flexibilität und einfache Wartung | Mit Einpressbefestigern lassen sich Komponenten einfacher demontieren und wieder zusammenbauen. Schweißverbindungen hingegen schaffen eine permanente Verbindung, die nur durch Schneiden oder Beschädigung des Werkstoffs gelöst werden kann, was Reparaturen oder Upgrades erschwert. |
Verbesserte Zugänglichkeit in engen Räumen | Einpressbefestiger können in Bereichen installiert werden, die für Schweißwerkzeuge oder Maschinen schwer zugänglich sind. Dadurch ermöglichen sie mehr Designflexibilität und eine bessere Raumnutzung. |
Verbesserte Umweltverträglichkeit | Einpressende Befestigungselemente vermeiden die beim Schweißen entstehenden Dämpfe und Funken, was die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht und den Bedarf an spezieller Belüftung oder Schutzausrüstung reduziert. |
Einpressbefestigungen sind stabil, vielseitig und für eine Vielzahl von Befestigungsanwendungen konzipiert – eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Punktschweißbefestigungen.
Die Einführung von Einpressbefestigern revolutionierte die Befestigungstechnik in der Produktion und etablierte PennEngineering® als globalen Branchenführer. Mit der steigenden Nachfrage nach Lösungen für dünnere und leichtere Werkstoffe wuchs auch das Sortiment an innovativen Produkten.
Unser ursprüngliches Einpressdesign hat sich weiterentwickelt und deckt heute Hunderte neuer Anwendungen in zahlreichen Branchen ab. Einpressmuttern (häufig auch als Pressmuttern oder Clinch-Muttern bezeichnet), Bolzen, Abstandshalter, Distanzstücke, Zugangshardware und andere Komponenten finden weltweit Einsatz in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Daten- und Telekommunikation, Industrie und weiteren Bereichen.
why self clinch?
Warum Einpressbefestiger wählen?
Sauberer Prozess
Einpress-Befestigungselemente sind sauberer und umweltfreundlicher als Schweißnähte – ohne Schweißspritzer und mit geringerem Energieverbrauch.
Direkte Integration in den Fertigungsprozess
Einpressbefestigungselemente lassen sich einfach und effizient in ein glattes, rundes Loch einbauen, ohne dass weitere Arbeitsschritte erforderlich sind.
Flexibles Design
Geeignet für die Befestigung in unterschiedlichen Werkstoffen – von Normalstahl über hochfeste Stähle (HSS) bis hin zu vielen weiteren.
Kostensenkung
Reduzierte Installationszeiten für mittel- und hochvolumige Anwendungen. Vollautomatische Verarbeitung möglich.
why self clinch?
Warum Einpressbefestiger wählen?
Sauberer Prozess
Einpress-Befestigungselemente sind sauberer und umweltfreundlicher als Schweißnähte – ohne Schweißspritzer und mit geringerem Energieverbrauch.
Direkte Integration in den Fertigungsprozess
Einpressbefestigungselemente lassen sich einfach und effizient in ein glattes, rundes Loch einbauen, ohne dass weitere Arbeitsschritte erforderlich sind.
Flexibles Design
Geeignet für die Befestigung in unterschiedlichen Werkstoffen – von Normalstahl über hochfeste Stähle (HSS) bis hin zu vielen weiteren.
Kostensenkung
Reduzierte Installationszeiten für mittel- und hochvolumige Anwendungen. Vollautomatische Verarbeitung möglich.
Einpress-Montage
Einpressbefestiger im Einsatz
Empfohlene und verwandte Ressourcen
Einpressbefestiger montieren
Egal ob mittel- oder hochvolumige Anwendungen – für die Montage von Einpressbefestigern stehen kosteneffiziente und energiesparende Lösungen zur Verfügung. Erfahren Sie mehr über die robotergestützten/manuellen Haeger®-Montagesysteme und die vollautomatische PEMSERTER®-Verarbeitung..
Probleme beim Schweißen
Die Herausforderungen beim Schweißen
- Zeit- und arbeitsintensiver Prozess
- Erhöhter Energieverbrauch durch nachgelagerte Arbeitsschritte
- Geschwächte Verbindungsfestigkeit durch Hitze beim Punktschweißen
- Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe nicht möglich
- Prozess kann zusätzliches Gewicht zum Produkt hinzufügen
- Dichtungen an Schweißmuttern sind schwer wasserdicht herzustellen
- Schweißprozess erfordert technisches Fachwissen
- Durch das Abbrennen von Beschichtungen besteht Korrosionsgefahr
PEM® Einpressbolzen vs. Schweißbefestiger
- Reduzierter Energieverbrauch des Montagesystems
- Reduzierte Logistikkosten
- Erhöhte Gewindefestigkeit
- Keine Gewindeverunreinigung
- Keine thermische Beanspruchung
- Geringere Umweltbelastung
- Standardisierung von Befestigungselementen
- Bleche und/oder Befestigungselemente können vorgefertigt werden
Application Examples
Umstellung von Schweißmuttern auf Einpressmuttern
Unterhaltungselektronik
Anwendung
Mobiltelefon
PEM® Lösung
MSO4™ Abstandsbolzen
Nach der Umstellung von Schweißbefestigungen auf MSO4™-Abstandshalter wurde für dieses Telefon der nächsten Generation ein leichteres 0,3 mm starkes Aluminiumgehäuse verwendet, da keine ähnlichen Werkstoffe mehr zum Schweißen verwendet werden mussten.
Datacom/Telecom
Application
Network Storage Chassis
PEM® Solution
SO™ Standoffs
The customer previously used weld standoffs but experienced challenging weld marks on the customer-facing side of the product. Switching to a self clinching standoff eliminated the issue and improved cosmetics.
Industrial
Application
Heat Exchanger
PEM® Solution
Multiple FH4™ Studs
Over two million weld studs per year were replaced with FH4™ studs in M4, M5 and M6 sizes.
Medical
Application
X-Ray Image Processor
PEM® Solution
SFP™ SpotFast® Fasteners
This customer was already using other PEM® fasteners in this application. They learned they could eliminate costly weld splatter repairs by switching from spot-welding to self clinching with the SFP™ SpotFast® fastener.
Haben Sie eine Frage?
Sprechen Sie mit einem Ingenieur.
Entdecken Sie die Möglichkeiten.
Kontaktieren Sie noch heute einen PEM®-Ingenieur und entdecken Sie eine zuverlässige und kosteneffiziente Befestigungslösung für Ihre anspruchsvollen Anwendungen.
Oder rufen Sie uns an: 1-800-342-5736