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PennEngineering® erfreut sich seit seiner Gründung im Jahr 1942 einer durchgehenden Geschichte als einer der weltweiten Marktführer in der Branche. PEM®, die führende Marke des Unternehmens, gilt seit über 75 Jahren als das branchenführende Produkt für Feinblech-Befestiger. Heute hält unser wachsendes Sortiment von Verbindungselemente-Lösungen und -Technologien stetig Schritt mit den Herausforderungen eines sich ständig weiterentwickelnden Markts.

Unsere Lösungen und unser technisches Knowhow profitieren von laufenden Investitionen in Forschung, Entwicklung neuer Produkte und strategische Standorte rund um die Welt. Unsere Kunden genießen die Vorteile, die sich aus unserer weltweiten Präsenz, d.h. „lokaler“ Verfügbarkeit ergeben. Dementsprechend sind wir die erste Wahl für Verbindungselemente in nahezu jeder Branche, einschließlich Elektronik und Computer, Daten- und Telekommunikation, Medizintechnik, Automobil- und Schifffahrtsindustrie-, Luft- und Raumfahrtechnik sowie für allgemeine Produktionsbetriebe. Keine Herausforderung ist zu groß oder zu klein.

PennEngineering wird stark von Herstellern und technischen Betrieben in den Vereinigten Staaten, Europa und Asien sowie von einem weltweiten Netzwerk autorisierter technischer Vertreter und Vertriebe unterstützt. Alle sind gut darauf vorbereitet, zeitnahe und zuverlässige Lösungen zu liefern, wo und wann immer diese benötigt werden.

Die Idee, die die Befestigung in der Produktion revolutioniert hat

Als K.A. Swanstrom im Jahr 1942 die Penn Engineering & Manufacturing Corp. gründete, tat er dies mit einem revolutionären, neuen Produkt: einem einfach zu montierenden Einpressbefestiger, der lasttragende Gewinde in Metallblechen, die zu dünn zum Gewindebohren waren, bereitstellte. Anfangs produzierte Swanstrom sein innovatives Produkt mit vier Maschinen in einer Garage in Doylestown, Pennsylvania. Dieser einfache Betrieb wurde bald durch eine moderne Fabrik in Danboro, Pennsylvania ersetzt, weil Hersteller und Ingenieure gleichermaßen die Vorteile von Einpressbefestigern erkannten. Sie reduzierten nicht nur Dauer, Arbeit, Gewicht und Inventar bei vielen Montagevorgängen, sie eröffneten auch eine ganz neue Welt für Ingenieure und Konstrukteure, indem sie eine ganze Reihe von Feinblech-Anwendungen überhaupt erst möglich machten.

Branchenweite Akzeptanz führte kurz nach dem Zweiten Weltkrieg zur massenhaften Produktion von Einpressbefestigern. Mit wachsendem Bedarf der Branche, extrem dünne und leichte Bleche zu verbinden, wuchs auch die Produktlinie. Im Laufe der Jahre wurde die ursprüngliche Form der Einpressbefestiger verändert, um Hunderten von neuen Konstruktionsanwendungen zu genügen.
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MARKEN UND PRODUKTE

Unsere Erfahrung und Kompetenz werden durch das Ansehen unserer Marken belegt, und sie sind die wesentlichen Grundlagen für die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren geschätzten Kunden.

Befestigungselemente der Marke PEM® nutzen die Einpresstechnik, Niettechnik oder SMT-Technik (Surface Mount Technology) um robuste, tragfähige und dauerhafte Gewinde bzw. Befestigungspunkte in Feinblech oder auf Leiterplatten (PCB) bereitzustellen.

microPEM®-Verbindungselemente sind ideal für die heutige, kompakte Elektronik. Zu den Anwendungen gehören: Wearables wie Smartwatches, Laptops, Notebooks, Tablet-PCs, Smartphones und tragbare Geräte.

PEMSERTER®-Einpressmaschinen sind so konzipiert, dass Sie PEM-Befestiger sicher, zuverlässig, genau und schnell montieren. Egal, wie komplex oder einfach eine Montageaufgabe auch ist, mit dem PEM-Verbindungselement und einem PEMSERTER-Presssystem erhalten Sie erstklassige Ergebnisse.

Heyco®-Products entwickelt und fertigt Schutz-Formteile aus Draht, Kunststoffbefestiger, Gussteile und Elektrik-Pressteile für den Bedarf in Industrie, Medizintechnik, Haushaltsgeräten, Transport, alternativer Energie, Beleuchtung und Luft- und Raumfahrtindustrie. Heyco verfügt über eine moderne, weltweit zertifizierte, in den USA gelegene Fertigung mit enormem Knowhow über Spritzguss, progressives Stanzen, Umspritzen sowie über Montageverfahren und -techniken.

Blindgewinde-Einsätze und -Werkzeuge der Marke ATLAS® liefern starke und wiederverwendbare, dauerhafte Gewinde in Plattenmaterialien, die nur von einer Seite zugänglich sind.

PROFIL® – FabriSteel™ Verbindungstechnik entwickelt Muttern und Bolzen, die durch ein Niet-, Clinch- oder Pressverfahren an Metallteilen oder -Platten befestigt werden. Darüber hinaus entwickelt und fertigt PROFIL automatisierte Zuführtechnik für Druckguss-Fertigungsanwendungen und Montageband-Lösungen, um individuellen Produktionsanforderungen seiner Kunden entgegenzukommen.

PennAuto™-Befestiger entstehen mit einer einzigartigen Herstellungs- und Vertriebsmethode, die auf der Fertigung von hochfesten Bauteilen und Befestigern in hundertprozentigen Tochtergesellschaften von PennEngineering in Kunshan China basiert. Dies wird unterstützt durch Vertriebe, Produktlager, Auslieferer und technischen Support, die weltweit strategisch günstig in unmittelbarer Nähe ihrer Kunden liegen.

SI®-Einsätze nutzen Montageverfahren mittels Einpressen, Eingießen oder mit Hitze/Ultraschall, um starke, wiederverwendbare und haltbare Gewinde in Kunststoffmaterialien herzustellen.

Das STICKSCREW®-System ist ein einzigartiges Montagesystem für kleine Schrauben, durch das teure Systeme zur Handhabung von Schrauben und losen Befestigungsteilen überflüssig werden. Die Schrauben werden auf ein exaktes Anzugsmoment festgezogen, das durch die Bauart eines Stabes aus aneinandergefügten Schrauben vorgegeben wird.

GLOBALE RESSOURCEN

Anwendungstechnologie-Dienstleistungen und Vertreter
Wir können Sie von unseren Fabriken aus oder vor Ort mit einer Anwendungsanalyse/-Bewertung, 3D-Modellierung, Produktmustern, Vor-Ort-Schulungen und vollständigem technischen Support unterstützen.

CSI™ (Cost Savings Investigation, Untersuchung auf Kosteneinsparungen)
Das PEM®-Programm für Kosteneinsparungen wurde entwickelt, um Unternehmen zu helfen, niedrigere Montagekosten für ihre Konstruktionen zu realisieren. Sie können unser weltweites Befestigungs-Knowhow für sich arbeiten lassen, wenn Sie unserem CSI-Team erlauben, Ihr Produkt zu zerlegen und sorgfältig zu analysieren. Unser CSI-Team wird dann Empfehlungen abgeben, wie sie Befestigerkosten, Montagezeit und oder Montageschritte reduzieren können. Klicken Sie hier, um mehr zu erfahren.

Umfassende Website
PEMNET.com, unser Fachzentrum für Befestigungen, bietet Ihnen die Werkzeuge, mit denen Sie bestimmen können, welche Art Befestiger oder Montageanlagen die richtigen für Sie sind. Es beinhaltet eine komplette CAD-Bibliothek, ein Befestiger-Auswahlwerkzeug, Umrechnungstabellen, Anleitungen/Animationen, Literatur, technische Hilfe und Hinweise zur Konformität mit Umweltvorschriften.

Aktivitäten in sozialen Medien
PennEngineering veröffentlicht regelmäßig Aktuelles und Videos auf Twitter, YouTube, LinkedInundGoogle+.

PEMLINE® Newsletter
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Kundenspezifische Konstruktionen
Unsere Ingenieure können Sie dabei unterstützen, die effizienteste Lösung für Ihre Anwendung zu finden, und den richtigen Befestiger für Ihre Anforderungen konstruieren.

Montageanlagen
Wir können Ihre Anwendung einer Bewertung unterziehen und Anlagen empfehlen, die Sie bei der Minimierung von Montagekosten unterstützen. Es können Systeme zur gleichzeitigen Handhabung mehrerer Befestigertypen entwickelt werden, um anspruchsvolle Komponentenbearbeitung und Befestigermontage zu bewerkstelligen.

Prototypen-Entwicklung
Wir sind mit modernsten Anlagen ausgerüstet, mit denen wir Prototypen und Kleinserien für Ihre Test- und Analyseanforderungen herstellen können.

Technisches Labor
Wir verfügen an jeder unserer Produktionsstätten über umfangreiche Testeinrichtungen. Die Tests umfassen mechanische Tests, Test zu Zugfestigkeit, Kompression, Leistungsfähigkeit im Blech, Mikrohärte (Knoop, Rockwell und oberflächlich), zyklische Temperaturwechsel und Bildanalyse sowie Prüfungen und Analysen zu Korrosion und Beschichtung.

Technischer Support
Bei Fragen wenden Sie sich gern per E-Mail an unser Technisches Support-Team

GLOBALE QUALITÄT UND KONFORMITÄT

Bei PennEngineering ist unser Ziel das zu 100 % fehlerfreie Produkt. Zu diesem Zweck haben wir eine globale Strategie zur Fehlervermeidung anstatt zur Fehlererkennung eingeführt. Wir nutzen in unseren gesamten Fertigungsprozessen statistische Werkzeuge zur Überwachung des Betriebs und sorgen an jedem Prozessschritt für wirksame Qualitätskontrolle. Wenn eine Abweichung von Spezifikationen auftritt, wird diese sofort durch den Einsatz geeigneter Werkzeuge zur Qualitätssicherung behoben.

Um eine vollständige Liste unserer weltweiten Qualitätszertifikate anzuzeigen, klicken Sie hier.
Zum Anzeigen von Umwelterklärungen / Konformitätserklärungen mit behördlichen Regularien / UL-Zertifikaten klicken Sie hier.

ROHS-KONFORMITÄT

Die Mehrheit der Teilenummern erfüllt die aktuelle Version der europäischen RoHS-Richtlinie (2002/95/EG). Wir sind bestrebt, unseren Kunden zu helfen, RoHS-konforme Produkte auszuwählen, und bieten diese allgemeine Erklärung über die Konformität unserer Verbindungselemente mit den RoHS-Richtlinien an. Zum Prüfen des Status bestimmter Produkttypen klicken Sie auf die Suche zur Produkt-Konformität auf unserer Website. Sollte eine Konformitätszertifizierung für bestimmte Teilenummern erforderlich sein, können wir eine solche Zertifizierung bereitstellen, wenn eine Liste mit unseren Teilenummern bereitgestellt wird. Senden Sie Ihre Anfrage an [email protected].

BELIEFERTE BRANCHEN

• Luft- und Raumfahrt
• Haushaltsgeräte
• Automobile
• Kompaktelektronik
• Verbraucherelektronik
• Systemgastronomie-Geräte
• Möbel/Einbauten/Schilder
• Industrielle Ausrüstung
• Rasen- und Gartengeräte
• Beleuchtung
• Schiffsindustrie/Bootssport
• Medizintechnik
• Militärtechnik
• Freizeitsektor
• Telekommunikation
• Lkw/Anhänger