Descripción

Las bridas de montaje tienen una superficie rectangular y una característica de clinchado única que sólo comparten con los insertos en ángulo recto. Los lados cortos tienen una cabeza con reborde y una ranura, lo que permite que la pieza se pueda clinchar en un orificio rectangular perforado. Esta base rectangular alberga un orificio pasante horizontal que acepta una brida de cierre perpendicular a la longitud de la pieza.

En comparación con una pieza rotacionalmente simétrica, la brida de montaje tiene una simetría doble (180°). La orientación de los orificios rectangulares determinará la dirección de las piezas instaladas, por lo que los requisitos de la aplicación deben tenerse en cuenta al principio del proceso de fabricación. Dadas las formas cuadradas de esta pieza, normalmente se moldean por inyección de metal o se moldean a partir de polvo metálico, normalmente acero inoxidable.

Aplicación

Los tableros de anuncios para obras en carretera alojan las grandes pantallas LED y sus componentes electrónicos dentro de una delgada carcasa metálica, que puede abrirse para que un operador repare o sustituya los componentes defectuosos. Con tantos cables involucrados en este montaje, la gestión del cableado se convierte en una preocupación. Las bridas de montaje instaladas en la carcasa de lámina metálica proporcionan puntos de fijación claros para organizar los cables con bridas de cierre en una configuración prevista por el fabricante, con la orientación de estos puntos de fijación determinando la ruta de los cables.

Cross-section schematic of a self-clinching cable-tie mount in a metal panel
Adhesive cable-tie mounts are cheap and fast to install but suffer many potential defects when running cables across the back of a digital road sign
Comparación de las bridas de montaje adhesivas secundarias y las bridas de montaje de auto clinchado.

Soluciones alternativas

Las soluciones más baratas y rápidas, como las bridas de plástico con reverso adhesivo, son una alternativa común a las bridas de auto clinchado, ya que permiten una gestión de cables más adaptable a las distintas aplicaciones. Esto simplifica enormemente el proceso de fabricación, pero hace recaer más responsabilidad en quien organiza los cables, ya que puede colocar esos soportes donde quiera, lo que aumenta el riesgo de problemas por una mala configuración. Además, es posible que los adhesivos no sobrevivan a los ciclos térmicos intensos, como los que se dan en las carreteras de climas cálidos, donde los equipos de construcción se cuecen al sol. Otra alternativa es perforar orificios paralelos para fijar las bridas de cierre directamente al panel de la carcasa, lo que ayuda a indicar la configuración adecuada de los cables con la orientación de los orificios. Sin embargo, esto deja la carcasa más expuesta al entorno, lo que la convierte en una solución menos deseable en condiciones meteorológicas inclementes.

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