Descripción

Los insertos TackPin® se asemejan a una tachuela en su utilidad. Una cabeza plana alberga un hombro corto con un bulbo redondo en el extremo, ligeramente más estrecho que el barril. El valle creado entre la parte inferior del hombro y el bulbo sirve como una ranura que el hombro rellena con el material del panel en el momento de la instalación. Esto permite presionar el pin en el material de base para sujetar un panel delgado. Aunque existen variaciones en función del material del panel, la familia de insertos TackPin® se especializa en la unión de paneles con una fuerza de instalación axial en lugar de basarse en roscas y torsión, como un clavo en lugar de un tornillo. 

Aplicación

Los teclados de las computadoras portátiles constan de varias capas delgadas de componentes electrónicos, componentes estructurales y piezas móviles. Los microtornillos se utilizan tradicionalmente para fijar la placa base del teclado a la carcasa metálica que se desliza entre las teclas individuales. Con tantos tornillos trabajando a tan pequeña escala, la producción a gran volumen conlleva el riesgo de que la rosca se desprenda debido a un torque excesivo de los tornillos. Esto puede provocar un rendimiento deficiente. Esto puede evitarse con los insertos TackPin®, que no dependen de las roscas ni del torque, sino que utilizan la fuerza axial con un tope positivo. Esto puede ayudar a minimizar el número de conexiones sueltas en el conjunto del teclado.

Cross-section schematic of a TACKPIN® fastener and how it retains a panel without threads
TACKPIN® fasteners avoid rampant thread-stripping concerns when mounting an internal keyboard cover panel
The TACKSCREW™ offers the advantages of the TACKPIN® while still allowing disassembly and reassembly
La familia TackPin es útil en microaplicaciones que compiten con la soldadura láser y evitan algunos de los riesgos asociados a los tornillos tradicionales

Soluciones alternativas

La soldadura láser y los adhesivos se utilizan habitualmente en aplicaciones similares en las que el desmontaje no es una consideración. Los insertos TackPin® pueden ser más eficientes en el uso de energía o en el tiempo de instalación, pero con los nuevos retos, como la normativa Right-to-Repair, que hace hincapié en el desmontaje y la repetibilidad, se necesita una solución más especializada para hacer frente a estos retos con las ventajas que ofrece el TackPin®.

La variante roscada del tornillo TackPin® ha sido explorada por los fabricantes de equipos originales que desean mitigar los riesgos de pérdida de roscas. Acompañado de una pequeña ranura, el TackScrew® introduce material en una corta sección roscada que sustituye al bulbo, lo que permite instalar la pieza con una fuerza axial al tiempo que funciona como un tornillo durante 3-5 ciclos de desmontaje y remontaje. Aunque puede que no tenga la misma fuerza de extracción que el TackPin®, su versatilidad lo hace deseable para los fabricantes de equipos originales que intentan mantener la reparabilidad del producto.

Tecnologías comunes de fijación

Los insertos TackPin® y TackScrew® ofrecen características de auto clinchado para paneles metálicos, con el inserto FlexTack®, que incluye una cabeza ligeramente cónica que puede deformarse para adoptar cierta tolerancia en el grosor de un panel. Por otro lado, el inserto TackSert® se utiliza en materiales más frágiles, como metal fundido, plásticos y placas de circuito impreso. Un moleteado helicoidal con una ranura justo debajo de la cabeza del tornillo TackSert® ayuda a crear un ajuste de interferencia que resiste la extracción por fricción.

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